摘要：机械加工设备是机械制造不可缺少的一部分，随着我国机械制造行业的多样化发展，机械设备种类和功能也随之增多，为了满足现代化生产要求，做好机械加工设备的安全生产管理是非常重要的。本文主要对机械加工设备安全生产管理与维修存在的问题进行分析，并提出相对应的解决对策。
关键词：机械加工；加工设备；设备维修；安全生产
引言
机械加工设备的安全生产与维修是提升机械产品品质的核心环节之一,对于企业的安全生产、节约设备成本、提高产品质量、提升产品稳定性均具有重要作用。近年来,随着设备功能的增多,对于安全生产以及维修质量提出了更高要求,机械制造加工设备的安全管理及维修工作必须更上一层楼,以保障企业的安全生产及机械制造业的健康可持续发展.
1机械加工生产现状机
械加工企业在生产过程中,由于多工种等特点,不可避免地会出现某些特殊情况,这也是企业生产隐患的成因。企业安全生产隐患的原因主要分为人事疏漏和生产过程中材料疏漏两种。对企业安全隐患的排查通常分为隐患分级、隐患排查、隐患治理3个方面。根据生产隐患的等级,企业通常把隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患两种。目前,我国大部分企业对于企业安全生产隐患的态度是希望从源头上进行避免。因而,大部分企业都建有相应的生产隐患排查系统,有针对性地对企业生产过程中可能会出现的各种隐患进行排查,以避免各类事故的发生,减少企业的损失。此外,国家相关法律法规对于开展避免企业生产安全隐患也有规定,对于企业安全生产排查要重点进行。
2机械加工设备安全生产管理与维修存在的问题
2.1管理和维修的观念淡薄
在当前市场经济环境下,追求高利润高效益,扩大市场份额是企业的终级目标。为缩减开支、降低成本,一些机械制造企业对机械设备的安全性重视不够,不舍得投入资金采买设备,致使机械设备没有得到及进的更新换代,设备陈旧老化严重,很容易因设备问题影响正常的生产,且危害生产工人的人身安全,从而为安全生产留下了事故隐患。
2.2机械制造加工设备的安全管理与维修体系不完善
机械制造和加工设备本身具有局部复杂性的特点,总体价格相对较高。因此,大部分设备在出厂时将集中于其使用说明和保护机器系统。进口设备后,企业应建立健全、完整的设备处理和控制措施。该保护机制在限制人的操作行为的方式上,为设备的优化应用和有效运行奠定了坚实的基础。然而,在建立了实际的管理结构后,相应的规范规则还没有得到有效的制定,设备人员的应用更加不规范,甚至保留了质量和安全风险。由于相关系统不完善,设备故障不及时处理和控制,大大降低了设备的实际使用寿命。且由于设备使用过程中缺乏标准化,影响了设备的整体性能,如果相关单位对此不给予充分的关注和改善,这将逐渐增加安全隐患。
2.3操作工不具备足够的技能
很多企业招聘的部分操作人员是刚从技术学院毕业的学生,只是经过简单的培训就上岗了。对于操作人员,足够的经验和完善的技能是极为重要的,能够避免撞车、刀具断屑不利伤人、工件飞出伤人等事故的发生。刚从学校毕业的学生,虽在学校学习过程中接触过类似的机械设备,但没有进行过深入的使用、了解,对于设备的操作掌握程度不够,不具备足够的经验和操作技能。
3强化机械加工设备维修管理的具体措施
3.1分析安全隐患
任何机械设备的安全隐患均会在故障中出现，例如在故障中出现爆炸、自燃等安全问题,对生产企业、员工造成不可忽略的损失。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此需要对加工的机械设备安全问题进行分析，并加以防范，在平常使用过程中，安全患不易被人察觉，但针对工作经验丰富的操作人员来说，通过局部变形、声音、运行速度、热度以及与完成加工的设备比较误差较大等方面进行判断，其中出现任何异常均可有出现安全的风险。由此可知，通过细致观察设备加工过程中出现的安全问题，将其原因与补救方法进行详细的记录，可有效提高安全问题的防范效率。同时应采用计算机统计与管理的方法，将不同程度的安全问题以及发生时间进行统计，并对其进行分析和汇总，总结解决方法与管理对策。
3.2完善管理制度和监督机制
有效的管理制度和监督机制是督促技术人员工作行为的重要方式。生产企业应该建立并完善机械设备管理制度和有效的监督机制,并落实责任管理制度,对机械设备的维修保养实施责任承包制。为了方便技术人员的管理,可以将机械设备按照岗位进行责任固定化承包,实施一对一设备维修和生产管理的监督,由岗位人员与技术人员配合做好机械加工设备的安全生产管理与维修工作。
3.3宣传安全意识
企业领导需要对员工进行安全教育，增强员工的安全意识，从而在机械加工过程中注重安全问题，加大安全检查力度。另外，在引进高素质人才中，需对其进行测试，了解安全概念，从而能够保证生产中的安全性。工作人员的安全意识增强，可提高责任感，购买安全可靠的机器，进而营造安全的机械设备加工环境，还能够全面落实和完善安全性的设计与措施。机械加工有着多工种的特点,因而针对不同的工种,安全培训内容也要随之改变。安全主题是以人为本，所以最重要的是对人身安全的保障，只有对工作人员说明安全性的作用与意义及安全隐患带来的危害，才可提高安全检修人员与技术人员的沟通、交流，安全管理与加工技术两者相互监督，相互促进，能够使利益得到最大化。在工作人员管理中贯穿“安全第一，生命至上”安全加工理念，进而促进机械设备加工的安全管理，保证企业生产的高质量成果。
3.4提高人员素质
针对机械设备一线操作人员普遍专业素质不高的状况,机械制造企业必须要培养并组建自己的机械设备维修队伍,把热爱修理工作、吃苦耐劳且具备一定的专业技能的人员吸收进来,如有车、钳、铣等设备的操作经历,并对他们进行有针对性的培训,使其了解企业生产产品的性质、工作流程、机械性能,熟知装配工艺等方面的知识,并定期进行专业技能考核,考核结果与工资奖金挂钩,实行科学灵活的奖惩机制,加强机械设备一线操作人员的责任心,促使其做好机械设备的维修保养工作。
3.5做好机械设备管理工作
机械加工设备是机械加工的根本,是创造效益的工具,维修好设备不仅有利于安全生产,更是每个机械操作人员的义务。对于每台机械设备,要建立相关的管理台账,对于设备的运行、维修要记录在案。每台机械设备要配有相关的使用说明、注意事项,操作者要了解设备的机械结构、维修和保养知识,要严格按照设备的规章流程操作设备。当设备运行出现故障或者异常不能进行正常作业时,要停止运行设备并对故障进行严格排查。若是操作人员能即刻解决的要立即解决,若不能解决的需联系设备厂家寻求专业维修人员进行维修,并记录在台账上以便积累经验。此外,设备部门需配有专门监督检查设备的人员,以便及早发现设备可能出现的故障,避免事故的发生。
结语
综合来说,对于机械制造加工设备安全管理和维修,须同时对加工设备的管理工作、人员规范机制、实际操作流程等投入高要求和高关注度,在确保加工设备的高质量和高标准的同时,生产出符合具体标准和要求的机器设备,并且须在后期不断提高综合检测水平,加强内部管控能力和管控流程,为机械制造加工设备的安全管理和维修的长效和高效发展做好最基础的铺垫和布局。
参考文献
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论文作者:马凯莎,潘成章
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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