关键字：干式电除尘器，湿式电除尘器，优化，节能，运行
前言
神华国华舟山发电有限责任公司4号机组作为国内首台近零排放机组于2014年6月投产。5台干式和2台湿式电除尘效率达到设计要求但能耗偏高，为保证污染排放达标，同时降低电除尘能耗，我们运行青年创新工作室向运行部门领导提出公司4号机组电除尘节能优化运行的建议。
通过对电除尘运行中的主要数据进行统计分析，对优化前后4号机组电除尘的能耗等指标进行节能效果对比。
1优化风险分析：
1）4号机干式电除尘一至五电场输出二次电流降低过多后，可能造成粉尘浓度超过标准值，甚至出现环保事故；
2）4号机组正常运行中，若湿式电除尘整套装置停运，可能造成粉尘数据超标等紧急情况下，重新启动中工作量过多，影响处理事故进度；
3）湿式电除尘长时间停运，可能造成吸尘设备积灰严重，排水PH值过大造成碱液浪费；
4）粉尘浓度在环保要求临界值运行，有发生粉尘超标的风险；
5）正常运行，如由于燃烧工况变化或其他原因造成粉尘浓度快速上升，可能造成烟尘排放超标；
6）当发生烟尘浓度超标，面对提升干式电除尘电场功率和投运试试电除尘的选择问题，可能拖延事故处理的时间；
7）由于各电场降功率运行，电场电极积灰可能相应增加，无法确定各电场是否随时具备升电压，升电流能力，且湿式电除尘停运时间过久，也可能无法正常启动。
2风险应对措施：
1）4号机组正常运行中，干式电除尘一至五电场输出二次电流分别控制在400mA、400mA、300mA、300mA、300mA。
2）4号机正常运行中，停运湿式电除尘A1、B1电场运行，保持绝缘子加热器运行。
3)保持湿式电除尘循环水泵运行、排水泵运行，排水流量一般控制在4—6t/h左右,排水PH值控制在6.5左右，排水PH值过高会增加碱液的消耗量。
4)4号机组正常运行中，控制湿式电除尘出口粉尘浓度小于4mg/Nm3，小时均值不得超过5mg/Nm3。
5)如遇湿除出口粉尘浓度快速上升超过4mg/Nm3时，运行值班员应加强监视，若湿除出口粉尘浓度连续十分钟超过4mg/Nm3时或瞬间超过5mg/Nm3，应立即投入湿式电除尘电场和提高干式电除尘二次电流，降低湿除出口粉尘浓度，防止烟尘排放小时均值超标。
6)在处理粉尘浓度超标过程中，运行值班员应按照先投湿除后调节干式电除尘的原则进行处理，直至湿除出口粉尘浓度降至4mg/Nm3以下稳定运行，方可恢复优化运行方案。
7）每月15日对电除尘各电场定期进行升压试验，对二次电流无法升至400mA、二次电压不能升至45KV的电场，加强振打运行强度，可以设置连续振打运行2-3小时，再进行升压试验，如果没有效果应联系维护人员进行检查，湿式电除尘试投时间不得少于两个小时。
8）副控值班员应严格按照上述要求进行调节，通过除尘器优化运行达到节能优化的目的并确保粉尘排放不超标。
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3实施步骤：
1）联系省调，撤出4号锅炉AGC运行，负荷稳定在200MW;
2）降低五电场电流至300mA，粉尘排放浓度由1.3mg/m3升高至1.4mg/m3；
3）降低四电场电流至300mA，粉尘排放浓度由1.4mg/m3升至1.5mg/m3；
4）降低三电场电流至300mA，粉尘排放浓度由1.5mg/m3升至1.7mg/m3；
5）降低二电场电流至400mA，粉尘排放浓度由1.7mg/m3升至1.9mg/m3；
6）降低一电场电流至400mA，粉尘排放浓度由1.9mg/m3升至2.1mg/m3；
7）停运二号湿式电除尘，粉尘排放浓度由2.1mg/m3升至2.4mg/m3；
8）停运一号湿式电除尘，粉尘排放浓度由2.4mg/m3升至2.8mg/m3；
9）待出口粉尘排放浓度稳定后，再次投入两套湿式电除尘以留较多余量进行后续试验；
10）按4.5MW/min的负荷变化率进行升负荷至近满负荷（340MW左右），此时湿式电除尘出口粉尘浓度达2.3mg/m3；
11）再次停运二号湿式电除尘，粉尘排放浓度由2.3mg/m3升至2.7mg/m3；
12）停运一号湿式电除尘，粉尘排放浓度由2.7mg/m3升至3.1mg/m3；
13）稳定运行4小时后，汇报省调投入AGC。
4节能经济分析：
按4号机组正常负荷范围内，干式电除尘原一、二电场运行二次电流为500mA，三至五电场运行二次电流为400mA，二次电压为35KV-40KV。两套湿式电除尘电压30KV，电流500mA，现干式电除尘运行二次电流为400mA，400mA，300mA，300mA，300mA，电压为35KV-40KV，两套湿式电除尘退出运行，根据三相有功功率公式可得，P=√3UIcosψ*n=1.732*35*1000*0.1*0.8*20~1.732*40*1000*0.1*0.8*20。优化后，进行初步计算，4号机组干式电除尘每天可以节约厂用电约2327.81千瓦时~2660.35千瓦时。
湿式电除尘只有在湿除出口粉尘浓度连续十分钟超过4mg/Nm3时或瞬间超过5mg/Nm3才会投用，实际所需投用时间远远小于所计算量级，所以可以忽略，按照湿式电除尘停运计算：P=√3UIcosψ*n=1.732*30*1000*0.5*0.8*2。初步计算，4号机组湿式电除尘每天可以节约厂用电约997.63千瓦时。
按照4号机组每年并网运行340天计算，每年可节约113.06~124.37万千瓦时，按照当前上网电价0.45元/千瓦时计算，每年#4机组可节约资金50.88~55.97万元，经济效果非常明显。
5结论：
我厂4号机组电除尘完全可以由干湿式全功率运行，降功率且湿式电除尘可以退出运行，按照上述要求进行调节，通过对4号机组除尘器优化运行，达到了节能降耗的目的，提高了经济性，并确保了粉尘排放浓度在合理范围。
6结束语：
节能减排是我国经济发展与社会发展的基本理念，也是建设社会主义生态文明的必然要求。在火力发电厂生产运营中，我们也应该充分的认识到节能减排理念的贯彻与实施的重要性，加大节能创新力度，降低我厂发电成本，提高经济效益，并鼓励积极探求节能降耗的新技术、新方法、以努力提升企业的市场的竞争力和社会效益，做到了节能减耗，绿色发电。
参考文献：
[1]《神华国华舟山发电有限公司辅控除尘输灰运行规程》二期除尘器部分张剑辉张志浩章硕2016年1月1日版
[2]《舟山4号机电除尘技术协议》。2013.09.23版
[3]《工业锅炉安全经济运行》赵钦新中国标准出版社2003年2月1日
论文作者:刘鑫
论文发表刊物:《城镇建设》2019年17期
论文发表时间:2020/4/13
标签：粉尘论文; 电除尘论文; 浓度论文; 电场论文; 机组论文; 电流论文; 干式论文; 《城镇建设》2019年17期论文;