摘要：水泥作为对现代建筑施工的重要材料，对工程建设质量和建筑物的安全性、稳定性具有直接影响，施工人员在使用水泥之前，应当对其进行物理性能检测，从而保证水泥质量与施工要求相符。本文主要阐述建筑工程检测中水泥物理性能检测的要素，希望能够提高水泥物理性能检测准确度，提高建筑工程最终质量。
关键词：建筑工程；水泥检测；物理性能；检测要素
前言：在现代建筑工程施工过程中，水泥是最重要也是最常见的建筑原材料，其物理性能的优劣直接决定着建筑物的最终使用质量和安全。对水泥物理性能进行检测，有利于施工人员科学掌握水泥的凝结时间、强度、质量等各项指标，对不符合建筑要求的水泥要及时进行处理，从而提高建筑物质量、推动建筑行业发展。
一、建筑施工检测水泥物理性能的重要性
在对建筑工程进行检测时，施工人员应当做好水泥的物理性能检测，这对保证建筑物安全性与稳定性、提高建筑工程最终质量具有积极影响[1]。检测水泥物理性能的重要性主要体现在两方面：
第一，有利于施工人员及时发现质量问题。水泥物理检测包括凝结时间、强度、安定性和细度，施工人员只有真正掌握上述数据并保证数据真实性，才能够得到较为完整的水泥物理性能指标，从而确保该水泥是否符合建筑工程的施工建设要求。
第二，有利于促进水泥施工工艺的进步与完善。由于施工人员在进行水泥物理性能检测时，能够获得该水泥的全部物理指标，有利于施工人员发现水泥缺陷并及时优化调整，从而提高水泥整体物理性能，进而增强建筑物质量，对促进水泥行业和建筑行业长远健康发展具有促进作用。
二、影响水泥物理性能的要素
（一）温度与湿度
由于受材料和成本的影响，施工人员需要利用样品和实验室对水泥物理性能进行检测。通常情况下，水泥的凝结时间和应用强度受温度、湿度的影响较大，如果实验室的温度与湿度不同，那么检测结果在一定程度上存在差异性。
1.凝结时间
水泥作为重要的胶凝材料，主要用于填补砖瓦之间的缝隙，若其凝结硬化程度较强，那么建筑物出现塌方或漏风等问题的几率就会减小。水泥凝结主要是指水泥内部发生水化反应，将多余水分蒸发。水化反应受温度与湿度影响较严重，当温度较高时，由于蒸发速度加快，所以水化反应速度也会加快，凝结时间变短，水泥易出现皲裂现象；当湿度较高时，由于水汽增多，蒸发速度降低，所以水化反应速度随之降低，凝结时间变长，水泥会出现黏性倒退问题。为了促使水泥能够充分发挥自身作用，保证水泥粘度正常且不会出现皲裂现象，施工人员在搅拌水泥时，应当保证合理的温度与湿度，避免工程出现质量问题。
2.胶砂强度
水泥主要是由粉状硬性无机胶凝材料、水、细沙、碎石组成的胶凝材料，胶砂的强度对水泥的硬度和使用时间具有决定性影响。由于水化反应在水泥内部起主导作用，如果施工人员想要保证获得胶砂强度高的水泥，就必须做好温度与湿度调节工作。高温状态下，水化反应较为剧烈，水泥硬化速度增加，初始强度增加较快，但若不进行二次处理，会因为水分蒸发过快而开裂；高湿状态下，水化反应较弱，水泥硬化速度减缓，初始强度增加较慢，同样不进行二次处理，会出现强度不足的问题。
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（二）人工操作
水泥物理性能检测工作较为繁琐，主要操作步骤需要人工进行操作。尽管施工人员会按照规范要求进行检测，但并不能保证每一个环节都不会出现失误，尤其是细微操作，手法不同会导致数据结果出现明显差异，导致检测结果出现误差。
人工操作会对水泥凝结时间产生影响。在进行水泥物理性能检测实验时，施工人员必须将搅拌锅和叶浆擦拭干净，避免出现实验误差；对于水量的添加，施工人员也应当保持适当容量，水量不能添加过多，否则会影响凝结时间；对于装模工作，应当坚持“快、准、稳、平”的原则，在装模之后马上振动、抹平，如此才能保证将水泥块中的气泡完全排出，避免对凝结时间产生影响[2]。
人工操作对胶砂强度会产生影响。施工人员在进行胶砂强度检测时，应当保证模型内的胶砂强装填均匀，最好分两次装入模型中，每次装填300克，保证第一次装填的水泥胶砂数据准确，否则会影响气泡排出效果，导致性能检测结果不准确，影响水泥在实际施工中的使用。当两次装填工作完成后，施工人员可以将其振实，并利用直尺将表面多余胶砂一次性刮去，如果在这一环节因为粗心大意而进行反复操作，则会使得水泥表面出现胶砂不均匀问题，导致检测结果强度过大。如果施工人员将这一检测数据视为水泥物理性能最终结果，并将水泥应用于建筑工程中，则会因为强度不符，出现施工质量问题。
（三）仪器设备
在水泥物理性能检测实验中，通常会用到的仪器设备包括托盘天平、量筒、搅拌锅和搅拌叶浆等，这些仪器设备同样会对检测结果产生重要影响。例如，量筒一类的称量仪器精确度不准确，就会导致水泥、胶砂、水等实验物料添加比例不符合实际要求，导致检测结果失真严重；搅拌叶浆出现损坏，就会影响搅拌质量，导致检测物料减半不均匀。又如，如果搅拌锅内存有上次实验残渣，施工人员即便所有步骤和程序都没有出现失误，最终检测结果还是会因为受到残渣影响，出现严重误差，对建筑工程水泥施工产生不利影响，不仅会影响施工质量，还会影响建筑物的安全与稳定。
对于水泥强度检测测试，施工人员通常会采用胶砂三联试模、强度检测仪等仪器设备。胶砂三联试模的表面光滑程度、模具大小型号都会对振实检测结果造成影响，如果试模表面存在缝隙和坑孔、形状又不规则，就会导致模具中的水泥块的整体强度、重量、质量、物料配比、细度、凝结时间等数据出现问题，从而严重影响检测结果的真实性与准确性。除此之外，施工人员在进行水泥抗折强度检测时，应使用抗折夹先对试模进行扭力承受检测，并保证抗折夹的三个支点可以灵活转动，从而检测出试模受到的扭力是否均匀，如果试模受到的扭力不均衡，就会导致检测数据低于正常数值，造成水泥抗折强度较差的问题。
（四）取样方式和检测技术
取样方式和检测技术对水泥物理性能检测结果具有直接影响，通常情况下，施工人员会选择随机抽样的取样方式，将凝结时间和细度作为检测标准[3]。检测技术对检测结果的影响主要体现在检测方式和人员操作两方面：检测方式正确、人员操作无误，检测结果自然准确，水泥施工质量可以得到保证；但若是检测方法不当且人员操作技术水平较低，那么检测结果就会出现较大误差，对建筑工程水泥施工产生不良影响。
结束语：综上所述，在建筑施工过程中对水泥物理性能进行检测，有利于保证保证水泥质量符合建筑施工要求，对提高工程施工质量和建筑物安全具有重要作用。水泥的凝结时间和强度受到温度与湿度、人员操作、仪器设备的影响，整体检测质量受取样方式和检测技术的影响，检测人员应对上述影响因素加强重视。
参考文献：
[1]邹康,张虎,左恒.浅谈影响水泥物理检验结果准确性的原因与措施[J].海峡科技与产业,2018(03):85-87.
[2]张昕.水泥物理性能试验能力验证过程中的质量控制研究[J].四川水泥,2017(06):4.
[3]何秋霞.水泥物理性能检测影响因素探讨[J].四川水泥,2015(08):4.
论文作者:唐颖坚
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
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