关键词：能源管理系统；工厂；应用；监控
相比西方国家，我国很多行业的生产设备仍然处于落后的状态，因此目前我国很多行业处于高能源消耗、低产出的生产状态，尤其是一些中小型生产企业，其节能潜力相对较大，如果这些企业能够真正实现生产过程的有效管控，那么能耗问题也能得到更为有效的控制，并实现能耗问题的逐步解决。
一、能源管理系统的硬件构成
完整的硬件系统能够稳定、准确地完成数据采集、传输以及加工工作。硬件系统中主要包括中心控制室、企业变电所集中监测等部分。一般会在各个车间、工序、设备设置监控采集点，这部分主要涉及的设备包括各类电参数采集模块，这一模块主要完成用点实时数据向中心控制室的上报数据，实现远程抄表。中心控制室则需要处理各个监测点所上传的数据，并将这些数据保存在服务器中。为了明确设备是否处于异常工作状态，系统中会布设工作监控管理模块，工作监控管理模块会利用网络调取设备以往的工作数据，对设备现有工作数据进行比对和分析。同时，工作监控管理模块还会对重点车间、设备进行监控，明确这些车间、设备的能耗情况，为后续节能降耗提供参考。.png)
图1 工厂信息化能源管理系统构成图
系统中配合采用各软件功能模块，从而实现工厂变配电运行监控、符合分析、符合控制等功能。工程用电监测与控制主要完成对相关工序、设备三相电参数及开关量的实施监控和数据采集，同时还需要具备报警功能、电量计算功能、报表打印功能，技术人员则需要根据系统的实际情况完成故障的处理以及生产调度工作。负荷分析等工作主要由负荷分析模块完成，该模块的应用能够协助实现负荷曲线的改善，并提高用电负荷率，因此对于提高运行经济以及保证供电安全等方面都有重要的作用。工厂在实际生产过程中，可以结合以往的运行数据以及企业生产计划，预测工厂的负荷曲线以及最大负荷，为后续进行系统最大需量峰值控制创造条件，同时也可以用于指导大用户生产以及向供电公司上报相关数据等工作中。除此之外，系统中还会包括负荷控制与需量管理模块、用电成本分析与分配模块、生产运行单耗考核模块等，为节能降耗提供相应的分析服务以及数据处理服务。
二、信息化能源管理给工厂生产所带来的效益
目前来说，已经有很多工厂主动采用了先进的管理信息系统，但是也仍然有很多工厂没有意识到能源管理信息化对于工厂生产的重要意义，进而出现企业管理水平和能源管理信息化水平不相称的问题。想要解决这一问题，就需要企业能够实现信息化、管理、生产、能源四者之间的结合，这也是促进企业形成长效节能机制的有效手段。
工厂管理人员需要不断完善控制手段以及计量手段，从而让生产系统中存在的问题能够充分地体现出了，同时能够为后续工厂节能潜力评估提供准确而全面的信息。
详实的分析系统为企业制定避峰用谷生产计划提供准确的数字化依据,使企业能源管理实现从节能定性分析向节能定量分析的转变。同时也能避免设备在用电高峰或者用电低谷时受到负面的影响。
使用需量管理系统控制最大需量,既可节省企业的最大需量电费支出，又有利于电网的经济运行，在用电紧张时更可以实现对负荷的分时段自动控制,削减负荷。能源管理系统的应用对于企业生产设备简化、系统完善提供十分丰富、准确、科学的技术资料。
工厂还需要充分利用综合能源管理手段，对不同的生产环节、生产设备的单相耗能情况进行考核，为提升能源利用效率提供参考。
系统还能监测不同安装点的节能设备，从而帮助管理人员以及技术人员充分掌握工厂能耗情况，相关的信息以及技术节能创新成果的应用也能促进企业节能水平的进一步提升，并实现管理模式的进一步简化，促进企业长效节能机制的形成和优化。
三、总结
综上所述，工厂通过采用能源管理系统，除了能够有效监控设备的运转情况以及能源消耗情况，还能通过分析相应的数据进一步了解系统存在的故障及缺陷，为生产系统的优化提供参考。但是，想要让能源管理系统起到相应的作用，也需要企业积极采用先进的技术手段，并重视技术人员的培训。与此同时，企业也需要做好信息的统计和归档工作以及数据分析工作，为后续技术升级及系统改造创造有利条件。
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论文作者:黄冉
论文发表刊物:《科学与技术》2019年19期
论文发表时间:2020/4/28
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