关键词：压力容器；焊接自动化技术；现状；发展
中图分类号：TQ051
文献标识码：A
引言
在生产压力容器过程中，焊接无疑是其中最为关键的工艺，并且与压力容器最终的制造质量有着直接联系。与此同时，与传统压力容器焊接技术相比，焊接自动化技术的出现，除了可以显著提高压力容器的焊接质量外，其在操作方面也更加便捷，有助于提高焊接作业的效率，存在积极推广应用的价值。因此，为了进一步加快焊接自动化技术在压力容器制造领域的应用，需要相关作业人员对焊接自动化技术的应用要点予以充分了解，对加快自动化焊接技术的发展有着积极的意义。
1压力容器自动化焊接设备现状
1.1自动焊接设备
制作压力容器时，由于过程比较复杂，因此，需要仔细选择自动焊接设备。自动焊接设备是否得到成功选择，将直接关系到技术能否顺利应用，还可以有效提高压力容器的质量，解决制作过程中存在的问题，保证压力容器安全。常用的设备是埋弧焊机与气体保护焊机，这两种设备可以从事比较精细的工作，提高焊接质量。容器经过焊接后，其表面依然美观大方，且安全性更有保障。选择焊机时，需根据其不同的功能和部位进行选择，这样可以方便技术人员对设备进行调控。自动化控制电机设备的选择将直接关系到功能是否可以正常发挥作用，因此，在设备中通常会利用先进的微型计算机，提高控制水平，还可以实现远程控制，保证操作人员的人身安全。
1.2自动化焊接手段
自动化焊接手段的应用需要充分考虑到和司机情况，对成本进行合理控制，选择合理的原材料。埋弧焊能够提高焊接质量，不会对产品产生大面积的影响，还会提高使用安全。焊接时，只需要借助电弧火花实现焊锡融化，这样就可以对焊接形成有效的保护，融化部分会有其固定区域，这种保护会更有针对性。气体保护焊接技术能够实现对设备的精密焊接，其主要是利用气体对设备进行保护，这样就可以保证焊接边缘处不会因高温而受到损坏，还会对其周边材料形成保护。气体保护焊接技术可应用在范围有限的精密部位处理。将两种技术与自动化焊接技术有机结合，可以达到更加理想的焊接效果。
2压力容器焊接自动化技术的发展要点
2.1软件焊接控制
应用软件主要是针对焊接过程进行控制，通过这种控制技术能够帮助节省大量的时间，在控制过程中所能够遇到的问题也可以通过焊接部位的保护来解决。软件焊接控制是通过集成控制程序来实现功能的，在控制期间，技术人员远程操控计算机，可以达到理想的控制效果，并对现场的焊接情况有一个全面了解，这一点普通控制技术中所不能实现的，同时也关系到工作任务开展后的焊接设备配合能力。对于软件的选择以及设计，要严格按照先进技术方法来进行，观察在系统中是否存在可以优化的部分，再针对这部分优化内容采取设计完善措施，最终所得到的控制系统无论是在功能上还是运行稳定性上，都符合压力容器焊接自动化的安全标准。
2.2专家系统
专家系统十分复杂，在设计时需要考虑到其功能的专业性与性能的稳定性。专家系统能够有效控制压力容器的制作过程，准确定位零件位置，提高位置的精准度。专家系统可以及时接收传感器所提供的信息，并根据这一信息合理控制现场。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆专家系统的研究时间较长，支持系统运行的是计算机技术。随着计算机技术不断发展，专家系统功能日益完善。专家系统能够及时收集和整理反馈的各项数据，如焊接区域的温度与加热信息，系统对信息仔细分析后，就可以对现场进行合理调整。目前，专家系统智能化功能日益发达，可通过参数反馈对焊接过程进行控制。不过，专家系统的成本高，需要庞大的资金做保障，因此，在实际运作时会存在许多难度。
2.3人工智能系统
基于软件控制系统的基础上，产生了人工智能系统，通过人工智能系统，可以将压力容器各个部分的焊接先后顺序输入到控制模块中，以及埋弧焊结加热的时间，这样在进行焊接制作时，导通开关后系统可以自动运行并实现控制功能。这一系统的开发利用真正实现了焊接的流水作业，控制人员通过观察现场的设备运行图，可以对焊接进行情况有一个全面的了解，这种技术方法的运用也符合现场的使用需求。人工智能系统中对人工操控流程进行模拟，所制定出的控制方法具有灵活操控的特征，可以根据使用需求所发生的变化及时做出调整，多个部分同时焊接，也能够节省大量的时间，在质量安全上也是执行统一标准，更有助于实现系统的使用功能。
2.4集箱环缝TIG自动封底焊接中焊接自动化技术的应用要点
在进行集箱环缝TIG自动封底焊接作业时，焊接自动化技术的应用，可以有效地提升集箱环缝TIG自动封底焊接作业的焊接质量。同时可进一步增强压力容器集箱环缝位置中滚轮架、浮动式动力头结构的稳定程度。随着集箱环缝TIG自动封底焊接中焊接自动化技术的应用，使得整个焊接流程可以得到进一步的优化，焊枪也可不必经常转动，封底结构也可变得更加可靠、稳定，焊接时间也可大幅度的缩短，对提升焊接效率也可起到帮助作用。最后，需要注意的时，在使用集箱环缝TIG自动封底焊接工艺时，注意焊接人员对封底宽度予以严格控制，并不断的改进之前的焊接技术，以此来进一步提升焊接自动化技术在集箱环缝TIG自动封底焊接中的应用效果。
2.5在马鞍形焊机焊接中焊接自动化技术的应用要点
在锅炉压力容器焊接过程中，合理应用马鞍形焊机至关重要，但是，马鞍形焊机运行时，熔池控制难度大，焊缝成型质量低，影响锅炉压力容器焊接质量。将自动化焊接技术应用到马鞍形焊机中，能够提升熔池控制效率，保证焊缝成型质量。在应用自动化焊接技术时，相关焊接人员要注意以下问题：第一，利用先进的计算机技术，构建合理的数学模型，并输入准确的焊接参数，准确计算焊机的运行轨迹，提升锅炉压力容器焊接精度。第二，保证马鞍形焊机处于水平位置，提升焊机主管与焊枪的同步性。除此之外，锅炉压力容器焊接人员要结合焊缝坡度要求，对马鞍形焊机进行妥善控制，在提升锅炉压力容器自动化焊接质量的同时，减少能源的浪费。由于马鞍形焊机内部结构具有一定的复杂性，增加了自动化焊接技术的应用难度，焊接人员在实际工作当中，要详细了解马鞍形焊机内部结构特点，不断改进自动化焊接技术，在提升锅炉压力容器焊接质量的同时，防止马鞍形焊机出现较大损耗。
结束语
综上所述，为了有效提高压力容器的质量与功能，就要积极开发和创新焊接技术，保证焊接设备符合要求，进一步创新焊接工艺，将焊接技术与计算机技术、电子信息技术有机结合，从而不断提高自动焊接技术水平。
参考文献
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论文作者:殷伟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/3
标签：压力容器论文; 马鞍形论文; 技术论文; 专家系统论文; 焊机论文; 质量论文; 封底论文; 《工程管理前沿》2020年第1期论文;