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【摘 要】在工业发展的过程中，自动化设备已经成为必要的机械设备，其生产的效率比较高，并且能够在使用的过程中在机械操作环节进行自动调节，能够实现对生产的工序以及生产的规模进行直接的自动化控制，这样就减少了人为操作出现的误差，在提高生产效率的同时，改善了自动化生产的质量，推动了工业的进一步发展。本文主要分析了自动化仪表的故障，探讨了控制系统中自动化仪表应用的方法。
【关键词】控制系统；自动化仪表；应用方法
随着时代在不断的发展，工业技术也在不断的进步，越来越多的工业操作需要在控制系统中采用自动化仪表设备，因此随着自动化仪表的不断普及，逐渐在自动化仪表设备中出现了温度控制仪表、压力控制仪表、流量控制仪表、液位控制仪表等。但是在该项控制系统中，由于自动化仪表使用的不同，会出现不同的故障问题，针对这些故障进行具体的分析，从中制定详细的解决方案，进一步加强对控制系统中自动化仪表的应用。
一、自动化仪表的特点
自动化仪表利用的软件技术以及微处理器，对所检测元件的一系列参数，类似压力、温度等问题做出了实时的反应，同时还能够在线实时做出补偿，这即体现出了自动化仪表的高精度特点。自动化仪表测量的范围通常较宽，即宽量程比，如此一来就大大减产了变送器的规格，使得仪表的通用性能和交换性能得到了很大的提高。自动化仪表的智能化还表现出的技术特点即其有完善的自校正功能和自诊断功能，这一技术特点之所以有所变现，是因为自动化仪表融合着微处理器、PC 技术等，广泛的应用多媒体技术、模糊控制技术、人工神经元技术等。另外，当前随着计算机的发展，网络化、总线化等技术特点也出现在了自动化仪表之中，其具有更为强大的抗干扰性、系统扩充性、开放性、较好的互操作性等。
二、自动化仪表的故障分析
在工业控制系统中，由于采用自动化仪表进行具体的生产，因此这就提高了生产的效率，减少了人力的投资，但是在由于受到外界的影响或者是内在因素，自动化仪表在使用的过程中会出现不同的故障，这就影响了正常的生产，其中不同的仪表会产生不同的故障，具体的表现在如下几个方面。
1.温度控制仪表的故障分析。温度控制仪表的故障分析中，其主要从故障判断和故障分析两个阶段进行入手，根据其内因和外因进行综合的分析，具体的故障表现在：温度的指示不够明确，还可能会出现温度指示不变化或者是变化迟缓的现象，在出现了这种现象的同时就会导致整个自动仪表的系统测量、指示不正确，这直接的关系着生产操作的准确性。温度控制仪表中，具体的操作步骤是：首先要对调节阀的信号输入变化进行具体的检查，然后对调节阀定位器的信号输入进行具体的检查，通过对不同的数据变化进行具体的故障分析，通常在温度控制自动仪表中，如果出现了调节器的输入没有发生具体的变化时，但是输出出现的错误，这就需要具体的确定故障，另外需要对调节器进行具体的维修。
2.压力控制仪表的故障分析。压力控制仪表的故障分析中，主要是对指示的振荡程度进行确定，当遇到指示振荡波动比较大或者是出现了死线时，这就可以确定故障是由于调节器以及加工工艺操作的参数不正确造成的。但是在参数的确定中需要进行严格的整定，不能存在任何的偏差，要不然就会造成仪表的操作出现故障，因此针对这种故障分析，需要对控制器测量指示系统和压力测量系统进行详细的判断，当遇到了这种故障时，需要对机泵类型、工艺流程等进行细节检查，具体的确定故障部分。
3.流量控制仪表的故障分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆流量仪表控制中，通常具体的故障表现在：指示值极大或者是极小这两种情况，因此在故障的检查过程中，需要对调气阀的开度情况进行详细的检查，当调气阀正常工作的过程中，需要对系统的进行全面的检查，通过实验表明，导致流量仪表产生故障的原因表现在传输介质结晶、系统压力比较小，系统管路出现了不畅通的现象，以及人为操作不当的原因。
4.液位控制仪表的故障分析。在控制系统中，液位控制仪表的故障主要表现在：通过对具体的范围进行详细的检测，当出现了超过液位的正常范围时，这就说明液位控制仪表出现了系统化问题，当出现了低于液位的正常范围时，这就说明，该系统的工艺存在-一定的故障问题。因此针对这种液位控制仪表的故障，需要对页面控制对象的容量进行分析和测量，观察仪表故障出现的容量问题，然后进行具体的判断。
三、控制系统中自动化仪表应用的方法
1.合理的仪表选型。自动化仪表的服务对象是工艺以及设备，不同的工艺设备自然对自动化仪表有不同的需求，因此关于自动化仪表的维护探析问题，首先应当注意的即是自动化仪表的选型问题，进而在使用过程中才能在最大程度上避免仪表的故障问题。关于仪表的选型，应当考虑的几个方面即操作的范围、介质的特性等，把握好准确性就能在更大程度上保证维护问题，进而应当考虑自动化仪表的工作原理、适用范围、技术特点等问题，最终应当结合自动化仪表的长期性、稳定性、可靠性、经济性等做出最佳选型。
2.正确的安装与防护。做出合理科学的自动化仪表选型之后，下一步问题即对其进行安装和防护，否则即使选到了非常先进的自动化仪表，仍然不能保证它发挥出最佳的功能和作用，甚至会导致自动化仪表毁坏。因此，为了保证自动化仪表得到最好的维护，就应当在安装问题上做出合理的操作，根据自动化仪表的使用规格和使用说明做出最为合理的定位，对安装的位置做好检查和维护工作，否则即使正确安装了自动化仪表，却由于所安装位置已被损坏，那么仍然不能使仪表发挥功效，甚至导致损坏，达不到维护的目的。
3.制定完善的维护制度和计划。对自动化仪表进行维护时，企业应当制定出一套完善的维护制度和维护计划，所制定的维护计划应当贯彻“预防为主，养修并重”的原则，进而定期的对仪表进行维修和保养，相关维护人员同时对维修做出具体的记录，所有与其相关的工作人员都应当严格的按照自动化仪表正确使用规范来进行具体的操作，在使用结束之后，需要再次对仪表进行全面检查，并做相应的保养，这项工作要切实落实到个人，对自动化仪表不同的使用情况，科学合理的确定保养的时间和方法。维修人员要按照每一个自动化仪表的日常运行状态做出记录，另外包括故障的发生频率、自动化设备运行的状态等，继而根据相关数据编制出维护保养计划，包括日计划、周计划、月计划、年计划等，最终确保自动化仪表的科学稳定运行。
4.做好零件的管理工作。自动化仪表中相关零件的状态对自动化仪表的整体运行情况直接起到影响，因此做好零件的管理工作是自动化仪表维护问题的一大问题。针对这一维护方式，企业应当对所有自动化仪表的各式零件的管理工作切实做好，经常同计算机器零件的相关工厂做好交流和沟通，日常尽可能多备一些自动化仪表内部易会坏的零器件，以备不时之需。除此之外，企业在购置自动化仪表以及与自动化仪表相关的零器件时，应当对其生产厂家做好比较，选择出高信誉、生产质量高的厂家，这样一来，自动化仪表一旦在使用过程中出现问题，便于企业同购置厂家做出及时的交流和沟通，进而找到最佳的使用办法，更高程度上提高了自动化设备零器件的管理水平和管理质量，使得自动化仪表能够稳定科学的运行。
通过研究控制系统中自动化仪表的使用效果。对具体的故障进行详细的分析，以及制定了对应的维护方法，这样来保证自动化仪表的顺利进行，在高效的自动化仪表中，能够及时的对故障进行处理，延长了自动化仪表的使用寿命，减少了工作中的经费投入，降低了生产的成本，这样，提高了工业生产中自动化仪表的使用效果，在科学合理的维护措施中。保证了自动化仪表安全、高效的运行，推动了我国工业生产的进程。
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论文作者:王嘉
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第8期
论文发表时间:2016/8/25
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