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摘要：随着我国高速公路的快速发展，公路建设已从快速增长转变为高品质发展，交通部也提出了“品质工程”的要求。而要达到“品质工程”的水平，则要从根本上提高工程实体的质量。就道桥施工质量控制而言，混凝土施工质量控制是关键控制点。为了确保混凝土具有良好的使用性能，提升其耐久性并延长使用寿命，须从基本原材料的选取、施工工艺等方面着手，实施严格的质量控制，以提高工程质量。
关键词：道桥施工；混凝土质量；方法
0引言
混凝土可以简称为砼，是由水、水泥、骨料、化学添加剂等原材料按照一定比例混合而形成的建筑材料。砼广泛的应用到了市政行业道桥的施工中。道桥的施工过程中，最为常见的一种施工技术就是砼的施工，且砼的施工质量对道桥的施工质量起着非常重要的作用。为了更好的控制在道桥施工过程混凝土的施工质量，本文从材料本身、季节的影响和裂缝的控制三个角度来具体的阐述混凝土质量的控制方法。
1道桥施工中混凝土的基本原材料
作为工程复合型材料，混凝土主要由水泥胶凝而成，种类繁多，需要根据工程的使用要求进行选择、配比与拌和。首先，水是混凝土拌和中不可或缺的原材料之一。在拌和混凝土时，一般以饮用水为最佳选择，如果使用不能饮用的水，则需要在拌和前对其进行水质抗腐蚀性检验，工业废水、生活污水及酸性度较高的水不可用于混凝土拌和。其次，水泥也是混凝土的原材料之一。在选择水泥型号时，不仅要全面了解不同型号水泥的使用性能，而且要严格按照工程的设计要求选择强度等级适中的水泥。最后，骨料是混凝土主要原材料之一。骨料质量直接影响混凝土的使用强度，因此，要合理选择骨料。根据粒径大小，可将骨料分为粗骨料与细骨料。在检验粗骨料与细骨料时，侧重点不同，粗骨料一般需要进行等级配比，并且需要对最大粒径与质地等方面进行重点查验；而对于细骨料，则需要对其含水量、质地及细度模数等进行严格检验。
2对于混凝土的存在的特性进行研究
对于在道桥施工中所涉及使用到的混凝土，其组成包括几种原料，比如水、集料、水泥及各种外加剂等。根据其强度的不同，进行合理的配比，以得到适应各种强度要求的施工。其制作过程就是将水及水泥原料投入到专用的搅拌器内进行均匀的搅拌，是水与水泥充分融合，得到搅拌的比较均匀的水泥浆液。然后投入一定量的砂石，是使水泥浆液充分混合在砂石的缝隙中去。这样就形成了砂浆。最后使所得到的砂浆将石子紧密包裹住，填充石子之间的空隙，这样充分的使各种原料融合，形成一定强度的混凝土。工程中的钢筋混凝土结构，是先绑扎钢筋框架，然后将混凝土浇筑上，使其组成相对强度较大的钢筋混凝土结构，将钢筋与混凝土的各自优势相结合，得到强度大、耐久性的结合，应用在各种道桥施工中去，使其更安全可靠。
3混凝土中常见的原材料质量问题
3.1水泥存在的质量问题
因为道桥项目和别的工程项目有所差别，所以施工中使用的混凝土在标准上也有一定的差异，而且工程路段不同对混凝土质量要求也有差别，因此在混凝土规格选择的过程中，必须要依据路基表面要求及混凝土强度要求来实施配比和拌制工作，进而提高现实施工的质量。此外，混凝土强度是受水泥型号决定的，因此在选择要使用的水泥时，既要进行质量检测，也要重视水泥型号的选择，在开始混凝土拌制前，还要特别关注水泥的使用比例，若与标准不符，则不可用于施工，并且也要禁止添加质量不好的水泥，最终确保混凝土的高质量。
3.2集料存在的质量问题
拌制混凝土主要使用粗细两种集料，其中，粗集料具有提高混凝土抗压强度及抗裂性能的作用，而细集料有利于增强混凝土的坚硬度及耐久性。因此，必须要现实的需要来对集料进行选择及使用。但是在大多数工程都没有对集料选择给予充分重视，而导致该用粗集料的却用了细集料，这显然会降低混凝土的强度及耐久性。
3.3水存在的质量问题
水是混凝土拌制不可少的材料，但在现实中也极易受影响而出现质量问题。在进行混凝土施工的过程中，水主要用于清洗集料和混凝土拌制过程中。因为基本都是在工地拌制混凝土，所以必须就近选用水源，但是大部分地区的工地水源都达不到实际标准要求，而且若水源中的酸、碱及油等物质超出标准的话会极大地降低混凝土质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，必须要重视对混凝土所用水源质量的控制，加强施工开始前的水质检测工作，禁用不达标的水源。
3.4化学外加剂存在的质量问题
合理的掺加化学外加剂在拌制混凝土的过程中，能够达到理想的引气、减水和减缓凝固速度的效果。因此必须要选择质量高且由正规厂家生产的化学外加剂，严格按照说明书进行使用及操作。在拌制混凝土时，试配测验是非常有必要的，通过验证确定外加剂的性能及特点，确保水泥和外加剂配比的合理性及准确性，进而满足混凝土实际施工需要。然而，现实中使用外加剂时，存在施工人员不重视施工细节的问题，比如只凭经验而不以说明来使用外加剂。或没对掺加添加剂的混凝土的拌制时间进行合理的延长，而降低了混凝土的质量。
4道桥施工过程中混凝土原材料的质量控制分析
4.1水泥质量的控制
水泥质量的控制，必须从水泥的生产过程开始，根据熟料类型的不同，会出现不同种类的水泥，同时，根据道桥施工要求的不同，会用到不同种类的水泥，并且对水泥质量要求较高，只有这样才能保证混凝土的质量符合道桥施工设计图的要求。除此之外，一般而言，水泥的保质期小于3个月，因此，施工人员在对水泥质量进行检测时，必须严格按照相关标准进行，尤其是水泥的生产日期。目前，市面上主要有2种水泥：有包装的和没有包装的。针对没有包装的水泥，必须采用科学有效的方式进行抽样检测，检测项目包括水泥的稳定性、强度、初凝和终凝时间。带包装的水泥要认真核对出厂和生产日期，查看包装水泥在运输的过程中是否受到损坏以及是否受潮。
4.2水的质量控制
通过对道桥混凝土施工过程进行分析，水主要有两个作用：第一，利用水清洗混凝土原材料的杂质；第二，在混凝土制作过程中，需添加一定量的水。因此，水对混凝土质量的重要性不言而喻。在这个过程中，必须保证所用水中没有有机物和各种杂质，因此，用水前，必须对水进行严格的检测，一旦发现成分不符合标准，必须停止使用，以免影响混凝土的质量。
4.3集料的质量控制
集料主要指的是混凝土原材料中的砂子和石子，其中砂子也可以叫作细骨料，根据其直径，可以分为三类：粗砂、中砂和细砂。若按照产地划分，可以分为山砂、河沙和海砂。对砂子的质量控制，主要是检测细骨料的质地情况、细度模数、含泥量和有害物质含量等，重点在于含泥量和有害物质两项，究其原因，主要是由于这两项的含量会影响混凝土的强度。石子主要指的是卵石和细小的碎石，由于其直径较大，又被称为粗骨料，根据混凝土制作的相关标准，会按照一级配比或二级配比进行混合，但是由于石子的大小存在差异性，因此，混合时，必须将直径过大的石子进行相关处理，确保混凝土的质量。
4.4化学添加剂的质量控制
化学添加剂是混凝土不可或缺的原材料，对混凝土的质量有重要的作用。化学添加剂的作用包括防冻、喷射、引气、防水等，选择化学添加剂时，应结合混凝土的实际需求，同时，还需严格控制化学添加剂的质量，以防化学添加剂出现过期或质量不达标的情况，除此之外，储存化学添加剂时，还需要将不同类型的添加剂分开保存，以防出现混合使用，从而影响混凝土的质量。
结束语：混凝土施工质量影响道桥的施工质量。因此，在道桥施工的过程中，加强混凝土施工质量已经势在必行。
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论文作者:贾斌
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/12
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