摘要：在石油化工企业发展的过程中，生产装置中包含很多仪表自动化设备，并占据不可取代的应用地位。但了解实践案例可知，仪表自动化设备也会影响企业运行发展，因此工作人员要在发展中加大对设备故障的研究，加大对自动化设备的维护，以此提升石油化工企业发展获取的经济效益。本文对石油化工仪表自动化设备日常维护举措进行研究与分析。
关键词：石油化工仪表；自动化设备；维护措施
一、石油化工仪表常见的故障
1、温度仪表。这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身质量有问题同样也会导致第二类状况的发生。
2、压力仪表。同温度仪表对比来说，压力仪表出现的故障问题同样也可以从两方面指出与掌握。第一种仪表指针在运行过程中发生大范围波动，此时仪表指针根本无法测量出正确压力值。第二种在压力变化的过程中，压力仪表的指针并不转动，此时发生的现象就是人们常说的死线。之所以会出现第一种故障与使用压力仪表前工作人员并没有进行校正有关，此外压力仪表内部装置如果出现了故障、损坏同样会发生第一种情况。第二种情况之所以会发生与仪表测量用的压力介质冻结有很大关系，取压点如果被堵住的话，同样会导致死线情况的发生。
3、流量仪表。流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出；第二种仪表无流量有输出；第三种示值波动不稳定；第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。工艺指的就是操作人员因为人为失误，比如误判断、随意拆卸检查导致的。
4、物位仪表。物位仪表种类很多包括磁浮子、浮筒、浮球、双法兰等。磁浮子故障现象包括第一种输出偶尔显示最大，第二种输出稳定某数值不变化，第三种输出为零，第四种输出波动。之所以出现这些问题和远传部分和就地指示部分间隙大。此外工艺原因也就是干簧管故障也是问题产生的根本原由。浮筒故障包括第一种输出指示不变化，第二种输出变化滞后，第三种输出最大或最小，第四种输出波动。原因为浮筒赃物卡住了浮筒，工艺本身带来的波动问题，冬季伴热过大。浮球故障包括第一种输出值稳定不动，第二种输出为零，第三种输出指示最大。原因为浮球卡住，安全栅故障，电路板与传感器故障。双法兰故障包括第一种输出和实际不符，第二种输出滞后，第三种输出不变化，第四种输出最大。原因为变送器零点漂移，变送器损坏或老化，变送器锁定，安全栅故障。
二、石油化工仪表自动化设备维护措施
1、及时优化管理制度，尽快处理设备故障。在预防仪表自动化设备的过程中，除了要提出完善的处理方案，还要严格规范工作人员的行为意识。在社会经济不断发展的背景下，石化企业在我国市场发展中占据的地位越来越重，此时随着仪表自动化设备的应用越来越多，有关设备设计过于复杂，促使石化企业在运行期间为了更好应对，只能聘用更多的工作人员参与其中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但了解当前企业发展状态可知，部分企业依旧沿用传统设备管理制度，这并不适用于当前企业发展需求，因此需要管理工作者要结合具体工作状态，构建健全的管理方案，并对仪表自动化设备提出相关管理制度，以此保障设备可以正常运行。除此之外，工作人员还要定期维修应用设备，对设备的工作情况进行有效记录，若是发现设备出现异常，要结合规定内容提出有效的解决方案，以此预防故障的出现影响整体生产工作。
2、设计科学的维护流程，保障操作的规范性。在对仪表自动化设备进行日常检查工作时，工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题，需要及时进行检查和维修。简单来说，工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时，通常选择预防为主的工作方案，在这一背景下若是在系统运行期间，设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围，如替换零件、及时止损等，这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益，而且可以提升企业运行效率。为了达到上述要求，工作人员一定要在工作过程中合理设计设备维护步骤，促使实践工作更为完善，且满足预期要求。对比传统意义上的石化仪表维修工作可知，新时代发展背景下的日常维护工作更为完善，且可以有效解决因为操作不规范带来的各项问题。需要注意的是，工作人员在设计维修管理制度时，一定要及时检修石化仪表自动化设备的故障，确保设备可以正常工作，以此为石化企业运行提供有效保障。
3、提出健全的应急制度，保障巡查制度健全。了解实践案例可知，工作人员要在规定时间内对石化的仪表自动设备实施检查工作，最为关键的是要在明确石化企业发展特点的基础上进行检查，只有这样才能保障检查工作的有效性和完善性。在设计巡检制度时，若是设计的间隔过长，最终巡检工作会出现漏洞，致使设备在巡检间隔时间中出现故障；但若是设计的间隔很短，会导致人力资源出现过于损耗，严重的还会提升设备检修成本支出。因此，在明确巡检工作时间表的过程中，工作人员要结合具体工作需求进行研究，且持续优化巡检工作的管理制度，确保企业在运行期间可以全面推广完善的设备检查制度。除此之外，工作人员还要了解以往工作案例中涌现出的突发性问题，并提出有效的应急解决方案，因此在未来发展中若是遇到相同情况，就可以及时处理，将故障带来的影响控制在最小。
4、分级维护仪表自动化设备，明确完善的管理工作。石化企业在运行阶段，要充分展现石油化工仪表自动设备的作用，并在这一背景下提出有效的设备管理方案，而后严格管控操作人员的言行举止。工作人员了解以往石化企业运行案例可知，通过分级维护石油化工仪表自动设备，明确设备的差异性，提出不同的管理策略，不但可以保障设备应用安全，而且有助于为企业生产运行奠定基础。由此可知，在日常维护石油化工仪表自动化设备工作中，一方面需要工作人员对设备实施一次性全面检查工作，另一方面要聘用专业维护工作人员对设备进行二次检查，重点关注那些处于重要位置的零件。由此，可以将整体维护工作分成两级，其一是对石化企业仪表自动化设备进行日常检修，其二是对重要设备零件进行检修。推广这种分级维护管理工作，有助于提升石化企业仪表自动化设备的故障预防水平，实现企业发展预期设定的发展目标。
结束语
石油作为我国经济发展中的重要资源，因此石油开采安全问题也受到了各方广泛的关注。为了更好的提高安全生产管理工作质量，工作人员应充分吸取工作经验，并加大对安全生产理论的研究，探索更为有效的管理措施，提升石油开采的安全性，保障我国经济的可持续发展。
参考文献
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论文作者:李维
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
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