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摘要：随着科技水平和社会生产工业化的不断发展和成熟,电气生产过程中的技术要求也在不断提高。而在现今的电气生产和电气行业当中,PLC得到了十分广泛的应用,正是PLC技术与电气控制的完美结合促使电气行业飞速发展。因此,对电气控制与PLC应用关键技术改进的趋势也逐渐紧迫。
关键词：电气控制；PLC应用技术；分析
近年来，PLC正朝着仪表、电气、计算机控制一体化的方向发展，在化工、电力、建材、交通、机械制造、运输等领域都得到了推广。将PLC技术应用在电气控制领域中可以有效提升生产效率，对于促进社会的发展也有着积极的意义。
1.PLC与电气控制概述
“PLC是以计算机技术、自动控制技术、通讯技术等现代化技术为基础逐步发展起来的专门用于工业控制的计算机，PLC由CPU、存储器、输入出接口和外设编程器等组成，具有强大的编程功能。”PLC的主要运作方式是持续循坏，其间的扫描周期指的是单位时间内的扫描时间。CPU从程序运作起初到结束后才进行下一轮的扫描。我们可以从输入、运作、输出三个角度分析它的整个操作过程。所谓电气控制说的是电气设备的控制回路。控制回路因设备而异，总的来说，以高压和低压的控制回路差异最为显著。电气控制的意义就在于为电气设备提供一定的保障和监管，以达到安全有序的运作模式。“PLC技术可以实现计算技术和自动化技术的结合，是一种电子装置，具有质量耗费功率小、使用简单等特点，对机电一体化的实现具有很大促进作用。”可以应用到多种电气系统当中，目前PLC的基础任务是协调数据与预算数据之间的关系。对于外界的不良影响具有较高的抵制作用。而这恰恰是新的电气控制系统相对于以往电气系统的优势。因此如果合理使用PLC技术，就能够很好地加强抵抗外界不良影响的能力，使电气监控运行良好，发挥最大的价值。
2.PLC的工作过程
搜集和输入原始数据信息:通过控制体系中的软件程序控制，借助编程预设好的执行指令开展输入区域的工作，从而对当前输入区域的运行情况进行解析和判定。可编程逻辑控制器程序对制定机能进行处理:控制器依照客户所提前设定好的程序指令规则执行全面扫描，并依照现场运作的实际情况以及对其制定的指令要求等来完成对实时信息数据的解析和逻辑运算工作。控制反映过程:将在执行程序中对信息数据解析结果以及逻辑运算的结果传输到系统控制主机，然后由主机将响应信号发送到各个输出点上，以此实现对相关设备的控制。以上所阐述的过程就是可编程逻辑控制器的整个过程，每完成一次即为一个工作周期，在实际的应用过程中都需要设备进行数个工作周期来完成该项工作。
3.PLC在电气控制应用中存在的问题和原因
电路出现老化、机械移动所形成的拉扯以及周边环境等因素造成数据信号传送出现故障，导致控制设备出现差错。一旦出现上述错误，将会造成可编程逻辑控制器的控制系统无法完成对数据提取、运行和转换的工作过程，同时各个输出点也无法正常接受到可编程逻辑控制器传送的相关执行命令。
电气设备周边的电动控制开关和电磁阀等装置未能正确地打开和关闭，导致出现的数据不能正常收集和传送，在这一过程中也很容易出现故障，造成可编程逻辑控制器不能正常接收数据甚至接收错误的信息，最终形成错误的控制动作，使电气控制设备无法正常运转。
因触点和线路连接出现接触不良形成机械开关和现场变送器本身的故障问题也十分常见，造成这种问题的主要原因是线路连接的接点不牢固、接点出现损坏等，从而使现场的信号信息无法正常生成数据进行存储，也无法将数据传送到可编程逻辑控制器中进行数据的分析和处理，这往往会对电气设备控制系统的决策处理率、信息查询的准确度和数据传输的效率造成影响。
执行动作出现错误，从而使动作指令无法正常执行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其主要原因有以下几点：受到电磁脉冲的干扰，或者是控制负载的接触器出现接触不紧密情况，或者是控制负载的接触器出现故障，导致可编程逻辑控制器无法顺利制定输出点传输的动作命令，从而导致电气控制设备没有按照预期的要求执行动作。机械开关和电动阀自身存在问题。例如机械开关中各个接触点接触不良，电动开关阀门连接不严密等，这些因素都容易使控制系统无法正常运作。其他的原因还包括:控制变频器因质量不合格或者受到外力影响形成的损坏等问题，从而使变频器无法正常带动电机正常运作，最后使整个系统无法正常运行。
4.LC应用技术在电气控制中故障应对措施
4.1 PLC应用技术在电气控制中的常见故障
4.1.1执行动作出现差错
接触器的主要功能在于实现对电磁的实时干扰或者对预定的系统控制行为予以监管，当其在实际应用过程中发生主客观故障时，执行端就无法接收到来自PLC的正确信息和数据，这也就导致控制系统无法进行合适的故障分析和归类，最终无法按照预期完成工作的预定目标。我们把这一状况称之为执行动作的偏差。
4.1.2经常性控制出错
按正常情况来说，PLC需要接收到较为系统的信息数据，但是经常性控制出错就会导致信息数据不够精确，导致一定的误差出现，而出现这一方面的原因也是多方面的，例如电磁开关设备的闭合问题，以及不能够控制主客观原因。
4.2故障解决的方法
4.2.1改进PLC电气控制中的预警系统
故障预警系统对于PLC系统具有较高的意义和价值。预警系统的作用在于对实时问题进行监管，当问题出现的时候，可以根据问题进行系统有效的分类，并随即指出一定的措施和解决方案。
4.2.2加强PLC控制系统中输入信号的准确度
PLC系统能够及时有效地反馈信息和数据，但是我们需要的是正确的具有价值的信息，一旦出现错误信息会导致一系列问题的产生，换言之，我们必须提升相对应措施的精确度，而我们可以从页面功能模板以及设备的功用角度出发，最终的目的还是避免问题的产生。
5.PLC应用技术在电气控制中使用的案例
5.1PLC在环形打孔铣平面中的应用
环形打孔铣平面的特点是集成功能，我们可以先利用PLC进行编码，最终应用到环形打孔铣平面中，如此设备就能够进行完整的操作。预定的标准是PLC工作的基础，再具体的运作模式当中，一旦出现二者信息不符合，预警系统就会有PLC进行报告。
5.2PLC技术在立体仓库中的应用
立体仓库是相对于物流管理来说的，其中的电气控制系统主要采用的是闭环控制，立体仓库将PLC发展为运作重点，而最终要达到的目的是提升货物出库的效率，极大地节省人力、物力和财力。
6结论
将PLC技术应用到电气设备的控制系统中，有效提高了电气控制设备工作的精度，对于实现设备自动化有很大的帮助。当前我国的PLC在电气控制设备中的应用还存在着一些问题，影响了设备的工作效率，本文就一些常见故障进行了总结，并初步提出了几点解决建议，但具体的应用过程中，还需要使用人员加强管理，在实际的生产过程中积累经验，进而促进PLC系统应用效率的提高。
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论文作者:曾文静,刘彬,郑田旺
论文发表刊物:《电力设备》2016年第22期
论文发表时间:2017/1/18
标签：可编程论文; 电气控制论文; 电气论文; 数据论文; 应用技术论文; 控制系统论文; 技术论文; 《电力设备》2016年第22期论文;