沉井施工实例分析论文_黄舒骏

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本工程沉井边长15.3m，宽7.5m，壁厚0.80m，井内面积约80.83m2。沉井总高度为13.05m，其顶面标高为4.30m，刃脚底标高为-8.75m。

沉井设计为不带隔墙、分4段制作、3次下沉的长方形结构，第一段刃脚向上3.5米高，第二段为4.5米高，第三段为5.05米高，待第三节施工完成并刃角底标高下沉至-8.75米稳定封底后，完成第顶盖的施工，并最后完成进水泵房的施工；

井内挖方约1055m3（不含），设计为不排水下沉。沉井下沉分段示意图：

一、沉井所选用的材料

（1）混凝土：2.25m厚封底采用C20，结构混凝土强度等级C35、抗渗等级：P8，井内C20素混凝土二次回填需加微膨胀剂。（2）钢材：钢筋HRB400；HPB300。（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

二、施工总体流程

根据以前施工经验，本工程施工采用如下流程如图所示。

三、施工技术方案概述

沉井施工：粗格栅及进水泵房位置按设计施工图纸并由工地测量工程师，进行测量和放线定位，沉井结构采用混凝土C35的沉井结构，分两节下沉，两节需不排水下沉，水下混凝土封底。

现场监测：现场施工监测：本工程四周无地下管线，只需要进行粗格栅及进水泵房围护结构变形监测、下沉过程中的井体倾斜和井壁开裂观测。每节下沉委托监测单位实时跟踪，监测结果无开裂变形情况，最大水平位移为12CM.。

防水措施：本工程主要的防水措施为：出洞进洞穿墙防水方面采取预留洞口采用钢板封堵，并用粘土和砖密实填筑，使其满足防水的要求；

施工要求：1）、井底标高根据排水设计管底标高确定，括号内数字根据井标高相应调整。2）、井壁开孔需在钢筋混凝土底板施工完后用机械切割。3）、混凝土采用C35抗渗砼，本工程工作井采用沉井结构，采用不排水下沉，水下混凝土封底。4）、下沉至设计标高前应做好支护，避免单体倾斜倾倒。5）、施工前应详细对照工艺图纸各预埋套管及埋件，勿遗漏。6）、井壁上应做好相应防护措施，防止雨水流进及人员掉落。7）、施工单位必须核准工作井是否满足施工机具的要求。

四、粗格栅及进水泵房施工部署

1 沉井方法：

由于现场靠近河道，地下水位为负1.5米，土质为饱和沙土，本工程沉井采用不排水下沉和湿封底的施工方法。

该方法主要用于沉井内水位较高，饱和水的土的承载力较底状态。如果发生流沙或管涌，可运用井内外水压平衡，一般要使井内水位高于井外水位1米，可以防止井体偏移或倾斜事件发生。

2 基坑底搅拌桩施工

本工程粗格栅深沉搅拌桩施工φ500，搅拌桩桩间距按1 m方型布置。有效桩长自-7.5m标高记起，往下约5米，-7.5m至地面部分为空桩。搅拌桩采用四喷四搅法施工，水泥掺入比为15%~18%，水灰比为0.45~0.55，搅拌提升速度≤0.8m/min，垂直偏差不超过0.5%，桩位的偏差不得大于50mm。

水泥搅拌桩采用GZB-500深层搅拌机进行施工，配备响应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。