摘要：煤矿综采技术已经广泛应用于煤矿生产过程之中，并且取得了较好的效果。传统的采煤方式大多会消耗巨大的人力物力，恶劣的工作环境还会造成人员伤亡的现象，不仅使得煤矿开采量少，而且煤矿开采效率极低，不能满足人们日常生活的需求。科技的进步对于煤矿开采的发展来说是福音，极大地提高了工作效率和质量，同时也减少了意外事故的发生。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿综采工作面安装回撤专业化分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿综采工作面；问题；安装回撤专业化分析
引言
为了使煤矿综采工作面设备能够顺利安全回撤，需要在距停采线12m处开始为回撤做准备，主要是提供设备回撤空间和通道、绞车窝布置以及出口抹角施工等工序，其中回撤空间和通道主要分为上引绳阶段、上网上绳阶段以及扩通道及支护阶段，并分别设计了各工序的施工参数。
1、综采工作面安装回撤方式分析
1.1升井检修后再对其进行安装
（1）升井检修后再对其进行安装。可以充分提升该设备质量，综采设备在出厂后应进行提前检测与抽检，可以将该质量问题降至最低，并可以延长日后的使用周期与寿命。同时，综采工作面在经过一定时长工作后必然会出现配件、零件磨损等问题，而通过升井检修后再进行安装，可以对设备消耗、磨损达到实质性掌握了解，对日后风险事故产生与安全隐患规避起到积极性保障作用。（2）有利于整体检修。综采设备需要经过一定的周期性进行全面检修，包括各零件、部件、配件、电路等方面的问题排查。因此，通过井上检修后再进行安装可以起到安全保障与故障排除的重要作用。
1.2井下回撤直接安装
对煤矿综采工作面安装回撤情况分析发现，通过井下回撤直接安装经费大约节省6万多元。其次，通过井下回撤直接安装可以避免综采设备配件、零件的拆解重组，从一定程度上起到延长零件、配件使用寿命与减少浪费的重要作用。同时，井下回撤直接安装的弊端如下：首先，质量检修无法得到充分保障，导致日后安全隐患与风险事故发生的可能性。其次，综采工作面在井下回撤直接安装中主要问题为空间局限性与安装难度，在回撤安装中往往受井下空间限制，导致实际安装中存在一定的困难，进而影响了进一步工作的顺利开展。
2、煤矿综采工作面安装回撤过程中存在的问题
在安装工作进行前必须要对井下环境进行一系列的考察，必要时还要对原始井下环境进行改造，排除井内的流动水，清除井内的障碍物，为机械的安装创造合适的环境。煤矿综采工作面的安装过程也是十分复杂的，这个过程对于安装机械的辅助工具也有着严格的要求，现在的安装工具比较落后，并且具有一定的局限性，不能完成机械安装的全过程，一些安装步骤还是需要人工进行，对于施工人员来说具有一定的危险性。在综采工作面的安装工作全部结束后，机械设备能否在施工过程中正常工作是煤矿开采企业值得注意的问题，由于缺乏专业的机械设备安装人员，机械安装人员可能会因为技术不佳而使得设备的安装出现问题，相关管理人员制定的管理机制不健全，管理人员对于自己的工作责任心不强，导致设备安装的过程中漏洞百出而没有及时发现并解决问题，很多细致的工作做得不到位，致使煤矿综采工作面安装过程中出现各种各样的问题。在综采工作面设备的搬迁过程中，工作面主要生产设备要经历回撤工作面-回撤通道-回采巷道-准备巷道-开拓巷道-地面的搬迁路线，使得设备运输的运输线路复杂、距离长、环节多，设备搬迁的时间较长，因此在综采工作面的设备搬迁过程中要极其注意车辆的脱轨，并严防倒车倒架事故的发生，并且由于在设备的搬迁过程中需要的劳动力较多，从而需要时刻保证搬迁队工人的生命安全，避免发生伤亡事故。
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3、煤矿综采工作面安装回撤专业化分析
3.1搬迁前的准备工作
在综采工作面搬迁之前，需要制定出合理的工作面搬迁方案，并制定出紧急情况的应对措施，之后开始对回撤通道进行掘进。在回撤通道掘进的过程中，首先准备好回撤巷道掘进过程所需的各种工具，包括重要的临时单体液压支柱及其配套装置。其次，在采区回风大巷中布置两台局部通风机，供综采工作面设备搬迁过程中使用，保证设备搬迁工作面保持充足的风量，防止发生瓦斯积聚的现象，使得搬迁队工人处在较优良的环境当中。接着，要对设备搬迁工作面上覆岩层顶板的矿压显现规律进行严格的监控，在之前选定好的停采线位置附近停止对综采工作面的回采，使得综采工作面停止回采的位置避开上覆岩层顶板的周期来压，使该工作面处在上覆岩层老顶形成的悬臂梁之下，有助于综采工作面设备的搬迁。最后，要测量回采巷道的高度、宽度、坡度和断面积，在轨道及车辆发生转弯的位置要格外注意其转弯半径，并配备专用人员对巷道的重点位置进行修整，确保巷道路面的畅通，保证综采工作面设备的正常搬迁。
3.2液压支架的安装顺序及安装方法
液压支架的安装顺序：安装机尾过渡支架—中部支架—机头过渡支架—机头端头支架。面机尾支架端头支架升井维修，面机尾部位置的端头过渡支架是提前从地面搬运的新架，在运到安装位置后使用单体柱配合平板车将支架放入安装位置，并且调整其位置，保证和刮板成垂直方向。使用临时泵站给支架供液，安装推拉销，升架保证和顶板严密接触，并达到初撑力。使用同样的方法安装其余中部支架及机头过渡架和端头架。
3.3采煤机的安装方法
安装前用平板车将采煤机左右摇臂及滚筒运至切眼扩帮处，然后将采煤机机身与已安装好的溜槽对接，用支架配合倒链吊起摇臂并在其下面打好木垛，对准安装接口，安装在机身上，使用同样的方法安装滚筒。接上机头变线槽、过渡槽，安装机头对接外链底链。最后，将采煤机电源线、控制线、水管通与采煤机连接好并符合防爆要求。
3.4扩通道及支护阶段
在综采工作面上网上绳阶段共向前推进4.8m，至停采线位置前1.8m结束，开始进入扩通道及支护阶段。在此阶段，采煤机继续向前割煤，直至停采线位置，但液压支架不在移动。采煤机截割采高应当大于2.4m，并且控制截割坡度平缓，便于设备回撤。为保证回撤通道的施工安全，需要加固通道强度，采用π形梁架设走向棚支护，π行梁架设在巷道锚杆间排距之间，1架液压支架配备2根π形梁，支护方式。其中，π形梁长度为2.6m，间距为750mm。架设π形梁后，若遇到通道宽度较大，其与两巷距离大于500mm时，需要在空档区域架设单体柱道木棚加强支护强度，维持顶板稳定性。
结束语
综上所述，得出以下结论：根据工作巷道布置情况，决定采用无轨胶轮运输方式，加快了运输效率，节省了搬家时间。工作面搬家采用了单通道双翼回撤工艺，明确了搬家过程中的关键环节，并且规划了各搬家环节的运输路线，较好地发挥了搬家效率。针对刮板运输机、液压支架等主要设备制定了详细的拆除安装方案，并且明确其运输与安装顺序，做到了有效的进度控制。煤矿工作面搬家成功使用了单通道双翼回撤工艺，大大缩短了搬家工期，为矿井的接续开采创造了有利条件，同时也创造了较好的经济效益。
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论文作者:苏小来
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：工作面论文; 支架论文; 煤矿论文; 设备论文; 巷道论文; 井下论文; 通道论文; 《基层建设》2020年第1期论文;