摘要：深孔爆破技术，是复杂矿采区域资源挖掘的主要技术形式，它具有威力大、穿透力强、实践效果明显等优势，是现代煤矿资源开发，针对性的实践技术之一。基于此，本文结合深孔爆破技术运用的基本优势，着重对煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用进行探究，以达到发挥技术优势，提高煤矿掘进速率的效果。
关键词：煤矿掘进；深孔爆破技术
引言
当前，在中国的能源消耗中，煤炭占有很大的比例，在煤矿掘进施工中，深孔爆破技术是一种极其重要的技术，加强对该技术的研究成为提升掘进工作质量和效率的关键。因此，在煤矿掘进中，需要借助深孔爆破技术解决煤矿开采中遇到的诸多问题，加大煤矿开采力度，提高煤炭生产效率，缩短爆破时间，减少爆破飞石的产生，从而提高煤矿开采的经济效益和社会效益。
1 概述
1.1深孔爆破技术优势分析
深孔爆破技术，是指通过爆破地点的针对性计算，实行地表坚固性岩层的爆炸性活动，以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性，也避免大规模演示处理造成的施工事故，是一种较为安全的资源开采施工技术。当前我们应用深孔爆破技术，在传统爆破处理基础上，实行集中性定点爆破处理，保障岩石爆破后，岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂，避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素。同时，深孔爆破技术的设施过程，主要包括产量、消耗以及爆破效率等多重性要素的解析，因此，爆破要素的同步定位分析，提升了空间定位的完整度，保障了爆破效果。
1.2深孔爆破原理
在煤矿掘进中，深孔爆破技术是一种应用广泛且极其重要的技术。在运用深孔爆破技术时，主要是借助深孔爆破的冲击波，使冲击波在传播中出现叠加现象，从而进一步使冲击波的能量逐渐增加，通过产生的能量对煤矿巷道进行爆破，促进煤矿开采的顺利进行。同时，在煤矿开采工作中，借助深孔爆破技术还能够提高开采工作的安全性和科学性，提高开采工作的效率和质量，从而促进煤矿开采工作的安全持续开展。
2 煤矿掘进中的深孔爆破技术
2.1施工前准备
①在施工作业之前，必须要准备好相应的设备、工具。②施工交底：在施工作业之前，需要对爆破人员进行技术安全交底，使爆破人员能够掌握准确的爆破资料及爆破要求，从而确保爆破的有效性及安全性。③炮孔选择：需要打开炮孔的盖板，并对周边杂物进行清理，防止装药的时候杂物落入炮孔中。④检查炮孔：需要对炮孔的深度以及最小抵抗线进行检查，并对装药量进行严格的检查与控制，确保装药量的合理性。
2.2 确定深孔爆破的相关参数
煤矿掘进过程中，运用深孔爆破方式处理的区域，80%以上地区为地质环境复杂地区，由此，为了保障煤矿挖掘工作的安全度，我们必须注重对爆破区域条件性参数进行定位处理。实行煤矿掘进深孔爆破工作实施过程中，深孔钻井直径标准为90mm-220mm，炮孔宽度为50mm-150mm，炮眼位置在距离煤层核心爆破区域2.5m-3m之间，炮弹排放间距应控制在2m-2.5m之间。
2.3开展爆破点区域定位
煤矿掘进中应用深孔爆破技术进行处理时，也要注重爆破点周围区域的定位处理。其一，实行煤矿掘进深层定点爆破时，应考虑到煤层周围的爆破承载能力，确保煤矿掘进的每一次爆破，都能够实现煤矿内部挖掘突破，而不会产生其他关联性矿层内部问题。其二，煤矿挖掘工作实施过程中，深孔爆破技术的实施，也要结合区域岩层地表挖掘深度，适当的进行爆破区位性的调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆实行爆破时，施工人员需考虑到表层岩层厚度、坚硬度问题，在进行深度爆破处理过程中，考虑到爆破成果，选择“小区域，多次爆破”的方式，突破M岩层过厚的问题，从而保障煤矿掘进处理过程中，煤层掘进过程区域性结构的针对性处理，这种煤矿掘进爆破处理方式，不仅能够合理处理爆破定点与爆破空间的处理环节，也实现了爆破结构中，煤矿挖掘结构的综合处理，是现代煤矿掘进处理时，需要做好的爆破处理实践步骤之一。
2.4深孔爆破技术调整
在进行深孔爆破的过程中，要对深孔爆破技术进行调整：a）在煤矿掘进工作中进行深孔爆破时，要对装药技术进行调整。在原有的深孔爆破中，爆破人员一般采用人工装药的方式，进而使得装药效率下降，降低爆破效率和爆破成功率。因此，在深孔爆破中，爆破人员要对装药环节进行调整，可以采用机械装药的方式，减少深孔爆破所用的人力资源，提高爆破的效率，从而加快煤矿掘进工作的进度；b）在煤矿的深孔爆破中，起爆的方式也会影响爆破的效率和成功率。在进行煤矿掘进工作中，一般采用反向起爆方式，而随着煤炭行业科学技术的发展，在进行深孔爆破时，微差起爆方式可以计算爆孔之间的时间间隔，提高安全性，对保障爆破的效率和质量有着重要的作用；c）在煤矿掘进中进行深孔爆破时，要对炮眼的直径进行合理的调整，并且要根据煤矿爆破现场的情况科学地设置炮眼位置，进而保障爆破工作的顺利进行。
2.5起爆方式
中深孔爆破技术的应用效果不仅会受到炮眼位置的影响以及沟槽方式的影响，还会受到起爆方式的影响，起爆方式直接关系到炸药的爆破范围，因此，起爆方式的选择也是至关重要的。就目前来看，反向爆破方式是应用最为广泛的一种爆破方式，因为这一爆破方式的炸药是隐藏到炮孔内部的，所以，其在爆破过程中所产生的爆炸气体会有一定的静止作用，且应力波的作用时间也会有所延长，从而大大提高爆破效果。反向爆破方式的最大特点就是爆破成功率高，为了使这一特点得到更加充分的发挥，在起爆之前，可以将雷管安装到炸药的末尾处，在炸药装填的时候采用反向的装填方式，这样能够很大程度的提高起爆效果。
2.6 最小抵抗线的设置
最小抵抗线指的是炸药包中心或重心到最近自由面的最短距离，在煤矿掘进深孔爆破中这种设定有着极其重要的作用，一旦最小抵抗线的设置不合理，对于煤矿开采的质量就会造成直接影响。若是前排的抵抗线设置得过大，炮就很难进行推进，严重时可能会产生后冲、拉裂等现象，同时也有可能会出现大石块，极大地拖慢爆破工作的效率，从而造成无法挽回的损失，若是抵抗线设置过小，就有可能造成炸药量的浪费并产生大量细小的飞石，一旦在爆破中工作人员没有做好足够的防护措施，这种石头就会对人身安全造成极大的威胁。因此，工作人员在设置最小抵抗线前，需要对煤矿实际情况进行实地考察，尤其要对岩石硬度、炸药威力相关的参数进行整体和分析，从而对最小抵抗线的设置进行合理调整，直到抵抗线的设置达到爆破的施工要求。
2.7爆破隧道的挖掘与处理
煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用，应以煤矿掘进过程中，规划的总体线路为基础，实行煤矿掘进资源挖掘的隧道连贯化处理。当前煤矿掘进过程中，挖掘爆破隧道的方式主要包括侧向挖掘方式、崩塌区域挖掘法以及周边性挖掘法三种。其中前两种隧道处理方式，均是在考虑深孔爆破的区域位置的基础上，确定本次隧道挖掘过程中，需要预留的隧道结构，而后一种隧道挖掘方式，则是从隧道总体结构处理的基础上，直接解析深孔爆破过程中隧道挖掘的特殊性。
结语
在煤矿掘进过程中，中深孔爆破技术作为一项重要环节，发挥着重要作用，实现准确控制爆破部位的作用，对煤矿掘进的进度进一步提高。在煤矿掘进过程中应用中深孔爆破技术增加了循环进尺，辅助作业的时间有了明显缩短，施工质量及效率得到了有效提高。
参考文献：
［1］ 张文瑞，邸朋喜.煤矿掘进中深孔爆破技术研究［J］.内蒙古煤炭经济，2013（6）：121-122.
［2］ 张敬勇，闫卫杰，刘树强.煤矿井下掘进中深孔爆破技术研究分析［J］.中国科技博览，2015（32）：14.
[3]韦文光.煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究[J].技术与市场，2017，24（4）：194-194.
论文作者:周长经,宋建林 郭明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
标签：煤矿论文; 技术论文; 方式论文; 过程中论文; 工作论文; 隧道论文; 炸药论文; 《基层建设》2019年第8期论文;