摘要：煤矿开采是我国能源供应的重要方式，随着相关技术的发展，煤矿井下机电设备也在不断更新换代，但设备的管理与维修目前仍然存在一定的问题，严重时不仅会造成重大安全事故，对于整个企业整体效益及影响力产生恶劣影响。
关键词：煤矿井下；机电设备；管理与维修
引言
随着我国煤矿企业不断高速的发展，这就需要重视矿井下机电设备的工作性能和相关的维护工作。在传统维修理念中，普通的维修方法属事后处理方法，从而严重影响整体生产效率。
1煤矿井下机电设备特点
煤矿井下的机电设备因为长期都需要在井下进行作业，整体的工作环境比较恶劣，所以在操作的过程中非常容易受到不同程度的振动和冲击，最终会引起机械的磨损；在煤矿生产现场经常有大量的有害气体和污染物，这些污染物长期弥漫在空气中，所以最终会对机电设备造成腐蚀；很多煤矿经常让机电设备处于连续劳作的状态下，机电设备一直处于连续超负荷工作的状态中，所以很多机电设备的故障发生率比较高。
2煤矿井下机电设备管理中存在的主要问题
2.1重视前期投入，不重视后期维修
对于井下的设备，施工单位通常为了施工效率，获取更好地经济效益，通常会非常重视设备的引入与使用。因此前期管理设备的工作包括设计、计划、装置、测试与制造等多个方面，到后期管理的设备主要有使用、维护、改善、升级以及保费等。煤矿企业在对设备进行管理时只是单纯重视使用期间，导致对后期的维护管理不够重视。
2.2管理机电设备存在严重的脱节
煤矿企业设计制造的机电设备与维修设备之间相互独立，导致对设备进行购置的单位对维修工作不够重视，而维修部门只是单纯对出现故障的设备进行维修更换，不会积极进行创新改造，长此以往，难以满足采矿的实际需要，严重时不仅会造成资源的大量浪费，甚至出现不必要的安全事故。
2.3专业性人才严重缺乏
目前，在煤矿机电设备队伍的管理中，技术力量相对不足。一方面是技术人员很少到矿山现场中工作，导致目前矿山中专业技术人员的数量非常少。另一方面，煤矿设备管理工作本身的工作性质导致部分技术人员不断从事下海、待遇高以及环境良好的工作，对于专业能力较强和技术水平过硬的人员同样存在此类问题。导致严重的技术性人才难以为继。
2.4监管不到位
煤矿企业的管理人员对生产过程的监管力度不够，同时在监管过程中没有相关的内容作为标准，一旦矿工的工作中出现问题，向上汇报无人问津，矿工的安全得不到很好的保障，有的因为自身的专业知识较少，自身素质偏低，工作中遇到的问题，根本不向相关领导汇报，所以问题得不到解决和改正，最终为煤矿的安全生产环节了安埋下了安全的隐患，所以监管工作的不到位，为煤矿的长足发展带来了非常不利的影响。
3振动诊断检测技术
振动诊断技术是一种预测性检测技术，基于振动设备在运行的过程中是否会发出相关信号的频率，然后再检查其中振动的数值是否容易发生变化而对机械设备进行全方位有效地诊断。如果在运行的过程中发现有故障的话，就应先对故障进行全面地判断和分析，这样振动技术在检测技术设备的时候也就会更加方便。目前，振动技术在机械设备检测中的运用范围非常广泛。如果煤矿设备的内部结构发生了较大的变动，应根据煤矿机械运转过程中所发出的振动信号的特征进行全方位地分析。尤其需要根据振动信号的实际区域来绘制属于煤矿机械运转的振动特征曲线。精密的振动诊断技术需要同时结合复杂的分析仪器和专业的诊断设备进行检测，并在这个过程中融入计算机辅助诊断的设备和人工智能专家系统。只有这样才能够对设备故障存在的部位、原因和故障的类型进行全方位地评价，并由此提出相应的参考性意见和建议。
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4煤矿井下机电设备维修中存在的主要问题
4.1在线状态检修不够准确
由于煤矿生产存在一定的危险性，因此对机电设备的维修也会使用新的监测技术，有效改善作业环境，提高人员安全。目前大量的煤矿井下机电设备在线监测技术在日常管理过程中，通过在煤矿井下机电设备的运行过程中使用诊断装置以及在线监测装置，对设备的故障状态进行实时检测。还能根据不同时间段获取的数据对数据进行预测，从而制定维修检测计划，有效避免事故的发生。但目前在线装置在使用过程中由于受到网络信号以及矿井下各种因素的影响，导致目前的在线维修检测技术依然存在一定的不足，难以实际对故障设备进行精准维修。
4.2煤矿井下机电设备的定期维保问题
在煤矿开采过程中，对机电设备的依赖性较强。当前对于设备的检测计划制定通常是根据某种特定设备以及矿井的实际情况进行的计划性检修，对于常损坏的设备进行检修，但是依然不能全面控制设备的使用整体情况，导致难以对所有问题风险进行妥善控制。
4.3井下设备维修的时效性问题
目前，矿井下机电设备的维修通常是在事故发生以后开始进行维修。这也是常见的设备管理方式以及维修方式，但整体而言这种维修方式非常被动，由于煤矿的事故已经发生，造成的损失已经无可挽回，对于设备的维修也难以保障下次使用过程中万无一失，因此矿井下的环境相对复杂。这种现状也导致煤矿井下设备维修的滞后性。
5做好煤矿井下机电设备维修与管理的相关措施
5.1加强对井下机电设备使用的维护管理
目前，煤矿企业中的相关管理人员通常不会具备非常专业的职业素养，导致在设备的使用与维修过程中存在一定的难度，不仅造成煤矿生产效率的下降，同时也会导致存在非常严重的安全隐患。因此在做好机电设备管理的基础上，应该对相关的操作人员进行培训，并就后期的养护维修进行专门的培训学习，通过改善作业的规范性，不断提高员工的综合素质。企业还应该积极建立完善的人员管理机制，通过制度对员工的工作落实情况进行科学奖惩，从而保证设备的正常运行以及后续的检查维修，不断提高企业的综合效益。
5.2加大检修、维护设备的力度
煤矿企业机电运输设备能否顺利有序的进行工作，与日常的检修和维护息息相关，如果企业的效益好一些，最好是将容易磨损的部件进行淘汰，换一批新的设备零件，同时也提高了运输设备的使用寿命。煤矿企业在生产过程中，严格禁止使用已经超过寿命的机电设备，有些设备虽然已经达到了使用寿命，但是没有出现大的问题，这种设备也必须要淘汰，不能存在侥幸心理，避免成为日后的安全隐患问题。对煤矿机电运输设备进行定期的维护和检修，使其能够发挥其最大的效果，不仅能为企业节省成本，同时也减少了资源的浪费，为企业的发展奠定了坚实的基础。
5.3完善人才培养机制
目前，煤矿井下设备管理以及维修非常缺乏专业性人才。因此煤矿企业应该健全培养人才的有关机制，通过积极引进技术性人才，建设强有力的人才队伍。在引入机电设备的同时，还应该配备专业性人才，权利保证设备的使用于后续的维修。引进人才的主要方式，在于提高员工的待遇水平，同时形成完善的人才管理模式。通过积极顺应企业健康发展的模式，将购置部门与维修部门积极配合，长效完成机电设备的管理使用以及后续维修工作。从而促进机电设备的使用效率，延长设备的使用寿命，获取更好地经济效益。
结束语
目前我国的经济发展迅速，传统的煤矿生产企业已经不但利用新的技术、新的机械设备进行转型，从而改善企业的生产效益。但随着企业对机电设备的依赖性不断增加，对设备的管理和维修也将成为企业工作中的重要内容。另一方面，由于煤矿行业本身的性质，导致人才的留存率较低，企业应该不断优化管理模式，通过完善人才队伍确保企业的发展潜力。
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论文作者:邬拴
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/20
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