摘要：近年来，随着科学技术的快速发展，机电一体化领域也加快了发展步伐，在机电一体化设备的应用过程中，由于受到各种因素的影响会出现故障，对这些故障进行诊断具有明显的意义。对此，本文就对机电一体化设备的故障诊断技术应用进行深入探讨。
关键词：机电；一体化；设备；故障；诊断；技术
机电一体化设备的诊断技术，使生产安全得到保障，让企业可以了解到机电一体化中存在的故障，并采取相应的解决对策将其处理。要想使机电一体化设备充分的发挥作用，首先要使其工作稳定运转，这符合机电一体化设备的故障诊断标准，因为它是机电一体化设备在应用过程中的重要部分。虽然故障的发生是随机的，但是如果没有可靠的诊断技术作为支持，在发生故障时，可能无法处理，因此，在这个意义上，对故障诊断技术的分析是非常必要的。
1、机电一体化设备系统的组成以及工作原理
随着科学技术与信息技术的不断完善，计算机技术被广泛应用到各个行业中，尤其给机电一体化设备的检测和调试带来巨大变革。机电一体化设备系统主要是由控制单位、检测单元、进气系统以及电子控制系统组成，机电一体化设备最重要的组成部分就是机械和电子，而控制单位是机电一体化设备的重要组成部分，它是整体正机联试的前提条件，为了保证机电一体化设备系统的正常、稳定运行，我们必须采用节气门对空气流量进行控制，然后对电气燃油泵进行测定，再使用压力器进行稳压处理，最终被输送到机电一体化设备系统中，向机械本体输送最理想的空燃比混合气。只有每一项工作和环节都符合相应标准之后，才可以保证机电一体化设备正常运行。机电一体化设备并不是单纯的机械和单子的叠加，而是二者的有机结合。简单来说，机电一体化设备就是一个可控制的运动行为，利用电子计算机处理技术和控制功能，实时监督与掌控机电一体化设备的运行状态。
2、机电一体化设备故障诊断技术特征
在运行机电一体化设备故障诊断的过程中，技术人员要针对具体问题建构有效的管控机制，确保管理结构符合实际需求，提出建设性的技术检验和校正步骤，从而优化整体验收结构和故障诊断的质量。不仅要关注机电一体化设备的实际运行状况，也要对机电一体化设备故障方位进行诊断。在运行机电一体化技术的过程中，技术人员要集中关注诊断技术的特征，从而建立具有针对性的技术诊断方案。第一，要确保故障具有非常明确的目的性，要对机电一体化的技术故障进行逐层级分析，并对故障问题设定有效的处理方案，以确保机电一体化设备安全运行，减少人员伤亡和经济损失。第二，由于机电一体化设备的结构较为复杂，在实际诊断过程中技术人员要对具体问题进行集中控制。在诊断过程中，不仅会涉及到摩擦原理、物理学原理，也要对机械制造以及液压机器操作流程进行集中的分析，综合应用不同层面的知识进行集中的信息解构，从而建立最优化的故障处理和技术应用流程。例如，对于MW1050A高速自动模切机进行故障诊断时，技术人员要借助PLC可编程程序控制器对整机进行监控和调试。传统机械的生产速度一般维持在每分钟80张左右，而该系统常规化运行时能达到每分钟160张左右，且套印偏差能控制在≤±（0.3-0.5）毫米之间，这就需要技术人员按照基本的技术运行参数进行集中管控。第三，在机电一体化设备故障检修时，技术人员要保证对理论和时间进行综合处理，任何诊断机制和措施都要在实践转化应用基础上建立起来，实现最优化处理目标。
3、机电一体化设备故障诊断技术现状
3.1诊断理论体系不完善
对故障诊断分析主要有以下几点，首先，我国的技术发展较晚，其次是企业在使用机电一体化设备时，没有有效的总结相关经验，这就造成了理论体系建设不完善。机电一体化设备的独特性，使工作人员不能只是采用传统的诊断方法来解决机电设备中出现的故障。
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3.2故障诊断准确度不高
在具体分析机电一体化系统时，工作人员无法准确的对故障进行诊断，同时也不能对运行进行管理，这是由于机电设备具有一定的特殊性，对其中的功能没有充分的掌握，忽视了故障分析的需求，同时也没有理解故障发生的现象及发生故障之后所存在的可靠性因素，所以不知道失败的根源。采用机电一体化设备的故障诊断方法，如故障树分析法、自诊断法、压力检测诊断法等先进技术，工作人员可以熟练的维护和及时消除机电一体化设备出现的故障，在出现一系列的问题中，有效的完成故障排除的工作，提高诊断的准确性，并将其消灭在萌芽状态。
3.3故障诊断信息有误
机电设备一体化主要包含了动力单位、控制单位及检测单位，其中所含有的主要因素有机、电、气等物质，而机械和电子是其中比较重要的组成部分。大多数机器主要是由这两部分组成。
4、机电一体化设备故障诊断技术的有效应用措施
4.1充分注重故障诊断事前预测
机电一体化设备故障诊断的要注重事前预测，这是减少机电设备故障诊断中失误的重要举措。相关机电一体化故障诊断工作人员，要能充分注重和自身的经验以及理论知识相结合，从实践中灵活运用理论知识，做好机电设备的维护检修工作。机电一体化设备在运行前对设备的零件的完好性进行检查，这是事前诊断预测的重要工作。通过事前预测就能避免设备在故障下运行，有助于延长机电一体化设备的使用寿命，对故障诊断人员来说也减轻了工作上的压力负担。
4.2对故障诊断工作加以规范
企业应该对机电一体化设备故障诊断工作加以规范，制定标准的操作流程，结合技术理论，科学合理的完善诊断步骤。在对机电一体化设备进行故障诊断时，首先应该结合检测设备提供的设备参数进行准确的技术分析，根据分析数据判断设备是否存在故障，在根据相关数据初步判断故障点位。在进行故障诊断时，技术人员应该结合以往设备运行良好状态下的参数信息进行对照分析，进而保障数据诊断结果的准确性。在完成故障诊断并对故障点位进行修复后，技术人员应该再次对设备进行检测，确保故障点位已经被完全修复，从而确保设备的稳定运行。技术人员还应该定期对设备进行日常检测，根据检测日期建立数据档案，这样就能在设备出现技术故障时，技术人员可以迅速的调取历史数据完成设备参数的对比，进而加快故障诊断速度，减少设备故障带来的经济损失。
4.3提升故障诊断系统的数控能力
应该提升故障诊断系统的数控能力，通过实时监控设备完成对机电一体化设备的监控，当获取的参数与正常参数之间出现严重偏差时，故障诊断系统应该具备故障警报和控制设备紧急停机的功能，这样可以减少故障对机电一体化设备带来的损害，将损失控制到最小。通过分析查找故障成因，判断机械故障、程序故障、电子设备组件故障，根据故障诊断系统的初步检测，圈定具体故障范围，然后再根据故障类型进行更加详细的故障检测。
5、结束语
机电一体化设备故障风险较多。因此，为保证机电一体化设备稳定运行，机电一体化设备维护人员可依据设备构件组成，在常规故障树检测的基础上，构建自动化智能故障诊断系统。结合对应维护方案设置，可为机电一体化设备稳定运行提供依据。
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论文作者:刘锴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/8
标签：机电一体化论文; 设备论文; 故障诊断论文; 故障论文; 技术论文; 技术人员论文; 系统论文; 《基层建设》2019年第17期论文;