摘要：在机械加工制造行业中，数控加工是一种比较成熟的技术手段，有着十分广泛的应用，其是实现机械加工集成化、自动化、柔性化的关键基础。近年来，伴随着科学技术的深入发展，数控技术也越来越受各界的重视，因此，在实际中，必须进一步加强机械加工中数控技术的应用，从而全面促进我国机械加工产品质量的提升，更好的满足社会发展需求。本文笔者根据工作实践经验对数控技术在机械制造中的应用进行了分析探讨。
关键词：数控技术；机械制造；应用
前言：数控技术在机械制造中进行应用，主要是依赖于当今社会计算机网络信息技术，通过科学合理的编程，实现对各项机械产品的加工和制造，在这一技术辅助下，也极大提高了我国机械制造的加工效率和产品质量。现代数控技术在我国社会各个领域中已经得到了广泛的应用。尤其体现在工业领域当中，传统化的机械制造工艺已经不能够满足当今市场机械产品多样化的需求，而数控技术的兴起和在机械制造领域中的应用，不仅实现了机械制造高效率、高精度的要求，还有效推动了我国机械制造行业的稳定、持续发展。
1数控加工技术的相关概述
对于数控加工技术，主要是通过数字化信号，对设备的运行、加工进行控制的一种自动化技术手段。在我国数控加工技术也可以称作是计算机数控技术，其是利用计算机技术，开展数字程序控制，然后利用结合计算机中存好的程序对设备进行相应控制。数控技术对计算机技术有很强的依赖性，其彻底打破了以往硬件逻辑电路构成的数控装置，可以通过计算机软件实现对各种技能的控制。数控技术是集计算机技术、电子技术、机械技术、检测技术于一体，可以保证机械制造过程的一体化，对传统的机械加工带来了极大的冲击，数控加工技术的特点主要表现在以下几个方面：①高质量完成复杂零件、曲面形状加工；②更加更加轻松、便利的改变加工工艺参数，有利于新产品的研制、加工；③可以轻易完成一次性装夹工件及多道工序加工，能极大的提升产品加工精准度，降低辅助时间；④在加工过程中经常会应用模块化标准工具，可以有效缩短环刀、安装时间，能提升工具标准化及加工管理质量。
2数控加工在机械加工技术中的具体应用
2.1在机床中的应用
在机械加工中，为了保证产品质量的可靠、稳定，在加工过程中必须保证机床设备可以做到机电一体化，这样才能具有更强的应变能力。计算机数控技术是当前制造加工技术中比较良好的控制技术，其主要是通过计算机进行机床技术控制，具有其他技术无法比拟的控制能力。在机床的日常工作中，如启动机床电机、主轴变速、启停冷却泵等操作中，可以将代码化的数字记录在特定的控制介质上，并自动发出各种指令、执行元件，使得机床可以制造出相应的零件。
2.2在工业机器人的应用
从我国当前机械加工制造现状看，工业机器人具有十分广泛的应用，其主要是模拟人类手工操作，并严格的按照相关运动轨迹，实现程序内容操作，使得工业机器人可以成为操控、搬运的自动装置，极大的改善机械加工劳工条件，确保加工人员的生产安全，同时还可以最大限度的提升机械加工效率及质量。一般情况下，工业机器人主要是安排在焊接、喷漆、上装、装配等人类无法正常进行的恶劣工作环境中。工业机器人主要包括执行机构、动力机构、控制机构等几个方面，其中数控技术主要是应用在控制机构上，承担指挥工业机器人工作的任务，同时还会将各种信息记录下来，指示驱动装置可以完成相应的任务。此外，数控技术还可以对工业机器人的工作流程进行相应的监督，如果在工作中出现故障、错误时，可以及时发出警报。在一些相对高级的工业机器人中，数控技术还可以实现传感系统、感觉系统检测等功能，这对于工业制造有极大的帮助。
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2.3在汽车工业中的应用
近年来，伴随着人们生活质量的提升，汽车已经成为人们出行的重要工具，这也极大的带动了汽车行业的发展。与此同时，人们还对汽车性能、速度、环保等提出了新的要求，数控技术在汽车工业中的应用，可以在一定程度上加快复杂零部件、关键零部件、汽车配件等的快速制造。在汽车工业中，实现高速数控机床与加工中心的组合，可以将高柔性、高效率全面结合在一起，这样就可以使得产品更新越来越快，同时这种组合机床刚性自动线可以加工出品种多、中小批量的产品。在汽车工业中，通过应用数控技术，可以很轻松的完成复杂零部件加工、制造，同时还可以结合柔性制造技术、虚拟制造技术、集成制造技术等来促进汽车工业的发展。
2.4在机械设备中的应用
在现代机械加工制造中，对于具有机电一体化、控制能力强的机床设备提出了很高的要求，在机床上应用数控技术，可以准确的指挥、控制机床加工活动，这对于机械加工制造也有极大的帮助。在新一代的机电一体化产品中，其控制是通过代码实现的，其可以将控制单元存入工件和刀具中的相应位置，而刀具则会自动选择和主轴变速相对应的工作代码，发出相应的控制指令，伺服系统由机床手进行控制，加工出所需要的产品。其最显著的特点就是在加工过程中，不需要和以往一样，需要对机床进行复杂的操作，只需要输入相应的程序以后，就可以保证机械设备的控制能力。数控技术的应用及发展，极大的促进了机械设备的发展，提升了其自动化控制、处理系统能力，促进了机床结构的改善，不仅提高了机械设备的加工质量、刚度、传动精度，同时还精简了设备体积，延长了设备的使用寿命，促进了机械加工制造业的稳定发展。
3数控技术在机械加工中的发展趋势
对于数控技术，经过多年的发展，已经从以往的封闭式发展走向了网络化、柔性化发展方向，计算机数控技术的特点可以使得其在各种平台中得到良好应用，并且能使得操作、管理更加简便，其性价比也得到了极大提升。新时期下，伴随着社会经济及科学技术的进一步发展，开放性、网络化、智能化数控设备已经成为当前数控技术在机械加工发展的新技术，在机械加工中更加看重加工效率、质量的智能化，如机械加工中实现自动生成工艺参数、自动控制模板等。近几年，在国际机床博览会中，出现一个新的亮点，就是网络化，很多数控机床企业推出了相应的样机，这表明数控技术在机械加工中的应用开始走向了网络化的道路，这也为数控机床加工的发展指明了方向。在传统的数控系统中，受封闭性、数控应用软件等发展的影响，制约了数控加工技术的快速发展，近些年来，越来越多的国家开始注重数控技术的开放性，而开放性的关键在于将加工技巧、客户特殊需求集成在数控系统中，从而更加快速、高效的加工出具有不同个性、不同档次的机械产品。在今后的机械加工应用中，数控技术必然会朝着开放性的方向发展，并且会逐步实现通信、结构、运行、配置规范化，从而满足多方面加工需求。
4总结
综上所述，新时期下，随着我国科学技术的深入发展，在机械加工中对于数控技术的要求也越来越高，数控技术在机械加工的应用、管理情况已经成为当前影响我国机械加工制造行业发展的重要因素，因此，在实际中，必须全面加强新一代数控加工技术的应用，生产出更多优质机械产品，从而更好的促进我国机械加工制造行业发展。
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论文作者:邓鑫,解恒达
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/12
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