摘要：随着近年来因为石油化工生产企业罐区管理工作不到位的原因而导致的油罐区爆炸、物料泄漏等事故越来越多。这些事故发生后给我国社会的治安管理和经济的发展带来很大的不良影响。因此，为了保障石油化工生产企业的罐区安全，保证石油化工企业的正常生产，提高石油化工企业的正常盈利，石油化工生产企业管理者应该加大对石油化工企业的罐区安全管理。
关键词：石油化工；企业罐区；安全管理
前言
随着石化行业的迅猛发展，化工厂内的化工品罐区这个拥有化工原料、中间产品及成品储存、中转集散的地域安全越来越受到各个部门的关注，它直接关系到整个化工厂的正常生产和厂内员工的安全。如因安全措施不到位、管理不善发生事故，将会造成惊人的损失，所以石油化工生产企业罐区的管理与防护已成为我们研究的崭新课题。
1储罐区主要突发性环境风险事故的类型
储罐区的主要突发性环境风险事故为泄漏和火灾两种类型。储罐区泄漏事故主要有 4 种情况：（1)输油管泄漏，泄漏量一般不会超过数吨；（2)人孔、阀门法兰密封不良泄漏，泄漏量一般不会超过数千克；（3)槽车阀门没关或内漏；（4)罐体破裂，这是最恶性的泄漏事故。储罐区火灾主要有 4 种情况：（1)储罐在不发货也不收货的情况下着火；（2) 储罐内燃烧；（3) 储罐顶被炸开，火势异常猛烈；（4)着火罐爆裂，罐体裂开，火势除在罐内燃烧外，溢出地面的物质也着火。
2石油化工生产企业罐区进行安全管理的意义
2.1 石油化工企业的重要地位要求必须重视罐区的安全管理
石油化工企业作为我国经济的重要产业之一，其在国民经济中发挥的作用是不可估量的。根据网络数据统计，2015年石油和化工的经济总产值高达14万亿元，全行业经济总量仍在稳步的增长，总产值年均增长率达到13%左右。由此可见，石油化工行业在我国国民经济中占据着重要的地位。
2.2 罐区管理意外事故能造成非常严重的社会后果
根据已经发生的罐区安全意外案例来分析，石油化工企业罐区发生意外后能给社会带来巨大的经济损失和社会危害。事故发生后，不仅会影响到石油化工企业自身的品牌效益和经营形象。同时还有些特大意外事故能直接影响到石油化工企业周边的居民生命健康和财产安全，严重的影响了社会治安。
3石油化工企业加强安全生产管理的措施
3.1油品及油蒸汽泄漏事故的预防
泄漏事故预防措施主要是在管理上、技术上下功夫。首先是对设备、管线等从设计制造和安装等各个环节严把质量关，绝不允许不合格质量要求的产品投入使用。其次，制定严格的工艺操作规程、维修规程，防止出现跑冒滴漏现象。另外，还要加强对操作人员的操作技术培训和安全知识培训，积极采取新技术，新材料，提高设备管线、油罐的管理水平，提高防泄漏能力。油品液体、油气泄漏大多数具有突发性，要采用科学的方法和有效的检测仪器。如可燃气体报警仪等。根据地形、风向、气候条件等设置警戒，及时地预测和发现泄漏点，采取相应处理措施。
3.2建立健全石油化工企业罐区安全管理体制
建立其权责分明又相互制约的石油化工企业罐区安全管理体制。首先由公司管理层来明确企业罐区安全管理的工作方向和安全管理标准，以及具体的安全操作规范，提出企业罐区安全管理的明确要求。其次是由各职能监管部门对企业罐区安全管理工作进行实施监控，对石油化工企业的罐区管理行为进行限制和督促。而罐区安全管理部门则可以通过不断的创新自身管理模式来提高本部门的安全管理水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还可以通过对全国其他地区和以往的罐区安全事故案例进行研究和分析，总结出符合自己企业的安全管理方式，并通过对事故数据进行分析，预测出罐区安全管理的方向，为上级领导提供罐区安全管理工作革新的信息依据。只有在三个部门相互作用、相互制约之下才能不断提高罐区安全管理水平。
3.3做好罐区消防设计预防工作
3.3.1 消防设计的原则
消防设计的原则就是以“预防为主，防消结合”。第一是防止火灾发生，在罐区按需设置多个可燃气体报警探头，并和储罐液相出口紧急切断阀联锁，一旦发现泄漏，紧急切断阀可立即关闭，防止液化烃大量泄出。第二是一旦发生火灾能自救，消灭初期火灾，控制较大火灾，防止火灾扩大，给消防队前来灭火争取时间。
3.3.2消防水量的确定
液化烃罐区的消防冷却总用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。固定式消防冷却用水量：着火罐冷却面积应按其罐体表面积计算；邻近罐冷却面积应按其半个罐体表面积计算，距着火罐罐壁1.5 倍着火罐直径范围内的邻近罐超过3 个时，冷却水量可按 3 个罐的用水量计算。冷却水供给强度≮9 L（/min•m3）。移动消防冷却用水量应按罐组内最大一个储罐用水量确定，并应符合下列规定：（1）储罐容积＜400 m3时，储罐用水量≮30L/s，1 000＞V≥400 m3时，储罐用水量≮45 L/s；储罐容积≥1 000 m3时，储罐用水量≮80 L/s；（2）当罐组只有 1 个储罐时，计算用水量可减半。
3.4加强罐区操作人员的管理
（1）按照属地管理原则，设置库区安全负责人、岗位操作人员等。上岗前，要经过三级安全教育（厂、车间、班组)，熟知库存物品的化学特性，熟悉《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》等相关法规、标准的规定，经安全考试合格后方能上岗。
（2）生产人员严格按安全规程操作（安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)，加强交接班管理制度。
（3）危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂（阻聚剂）短缺等情况，应及时处理。人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。
（4）本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严肃处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。外来人员进入库区前必须交出所带火种，严禁把火种带入库区。进入库内的运输车辆必须经检验合格，并有防火装置。入库应登记，出门时需经核对后放行。
（5）危化品储存安排要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁忌的危化品混存。根据储存的危化品特性和仓库条件，配置相应的消防设备、设施和灭火剂，以及火灾监测、报警装置。总之，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。罐区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关规定，才能保证生产的安全进行。
总结
综上，我国石油化工企业的罐区安全管理仍处于发展的初级阶段。在安全生产方面，我国石油化工企业还需要付出很大的努力才行。作为一个优秀的石油化工企业罐区管理者，应该要不断的强化自身的安全管理意识，提高自己的安全管理手段，依照我国有关规定严格开展罐区安全管理工作。
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论文作者:苏建禹
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
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