关于50t转炉一次除尘设备利用数据统计开展精准维护的探索论文_1卢登攀,2丁丽晔

摘要：随着计算机技术的革新，对大量数据的统计分析具备了可能性，本文主要讨论了对50t转炉一次除尘设备的运行参数数据进行二次加工指导除尘设备维护的可操作性。

关键词：50t转炉除尘设备运行参数可操作性

一、概述

邢钢炼钢厂50t转炉采用新OG除尘设备净化一次烟气，该设备主要由汽化冷却烟道、一级洗涤塔、二级洗涤塔、环缝文式管、旋流脱水器、除尘管道、室外旋流脱水器、风机、机后三通阀、放散烟囱及煤气柜组成。

为保证一次除尘设备的除尘效率，需定期对设备内部结垢进行清理，根据对标其余钢厂新OG除尘设备的清理的经验，目前采取的清理方式为每周申请4小时的设备停机时间，定期对环缝文氏管管壁结垢、堵塞的喷头进行清理，但由于我厂产品结构多样、散装料品质不固定，导致转浊水水质差异较大，同时转炉炉容比较小，喷溅严重，因烟道长度较短，大量的钢渣进入一次除尘设备，从而出现一、二洗连通管、一级洗涤塔底部及二级洗涤塔与环缝的连通管均出现了不同程度的积渣或结垢，最厚处超过了管径的1/2。如对上述部位全部进行清理不仅增加了人力的成本，同时也延长了设备检修的时间，降低了设备的可开动时间，与目前提产增效的要求背道而驰。所以，为缩短除尘设备的清理时间，我车间对提前预判除尘设备结垢点位开展了攻关。

二、初步方案

50t转炉一次除尘设备采取远传监控系统对一级洗涤塔、二级洗涤塔及环缝文式管、旋流脱水器的负压、洗涤水流量及烟气温度等参数进行实施监控，并通过Simens WinCC系统对各项参数以500ms/次的数据采集频率记录在服务器中，具体采集数据内容如下表所示。

表一 一次除尘监控参数表

随着一次除尘设备的使用，各点位的洗涤水流量会随着喷头堵塞出现降低的情况，且水量在单炉的生产过程中波动范围不大，在除尘设备清理作业之前，可根据各点位洗涤水流量与技术参数的偏差，判断堵塞的喷头，实现精准的清理，由于该操作的技术难度较低，所以不在本文赘述。

而各个点位的负压随着喉口的调整、风机转速的变化及后端煤气柜的柜位的差异，实时监控的一次数据杂乱无常，不具备直接与技术参数比对的可操作性，所以对除尘设备堵塞部位的判断并无指导意义。有鉴于此，我车间开始探索对一次数据进行统计分析、二次加工，增加数据的可读性，从而实现指导除尘设备清理工作的目的。

三、数据处理步骤

首先需确认统计所需数据，包含转炉吹氧时间、风机转速、环缝喉口开度反馈、一级洗涤塔入口压力、二级洗涤塔入口压力、环缝文氏管入口及出口压力、旋流脱水器的出口压力。利用服务器中WinCC Explorer的图形编辑器将上述参数纳入同一界面进行监视。

图一 WinCCViewerRT显示转炉一次除尘监控趋势

其次使用WinCCViewerRT对上述数据进行分段的显示，并按照吹氧时间截取该炉次的吹炼数据并保存为csv文件格式。

图二 WinCCViewerRT导出数据及数据加工程序

再次使用excel等数据处理软件将保存文档打开，并计算出一级洗涤塔的压差、二级洗涤塔压差、环缝文氏管的压差及旋流脱水器的压差。并按照环缝喉口开度反馈对数据截取，计算上述设备压差的最大值、最小值、平均值及标准差，由平均值可以与额定技术参数进行比对，标准差可以确认参数的离散型，确定监测仪表的准确性。

根据上述思路，使用VBA编写了数据的处理程序，方便进行数据的统计分析，最终形成如下表数据。

表二 2019年11月27日1#2#转炉除尘参数统计汇总表

四、实施效果

通过对上述数据的统计比对，发现1#转炉一级洗涤塔压差超差范围较大，所以在12月4日除尘设备清理时重点对一级洗涤塔下部人孔及二级洗涤塔下部人孔进行拆检，发现确实存在一级洗涤塔下部及一二洗连通管堵塞的情况，随即对该部位的结垢及积渣进行清理，共耗时2小时。

图三 除尘设备内部堵塞情况

结语

由于流场及温度场较为复杂，所以涉及设备如RH炉蒸汽介质、转炉一次除尘等的一次监控参数对设备维护的参考意义并不大，参数可视异常时设备已出现较大的偏差，对产品质量或设备运行效率存在较大的影响，所以，探索一次监控数据的二次加工进行设备的定期评价可作为设备维护管理的有效手段。

参考文献：

【1】氧气顶吹转炉烟气净化及回收设计参考资料【M】北京，冶金工业出版社，1985.6

【2】马春生 转炉烟气净化与回收工艺【M】，北京 冶金工业出版社，1985.16

论文作者:1卢登攀,2丁丽晔

论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期

论文发表时间:2020/4/29

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