关键词：化工设备；故障分析；预防措施
一、 化工设备运行过程中常见的故障分析
（一） 化工设备在运转过程中出现的故障
在化工设备的运转过程中，很有可能会因为设备安装不到位、没有定期检查维修、设备润滑度不够等现象造成运转故障的出现，另外化工设备在生产过程会受到压力、冲击力、震动等影响，会导致设备出现故障的几率加大，出现断裂等现象，如果不能够对出现的问题进行及时的维修，会在不断运转的过程中加剧设备的损伤程度，导致设备的使用寿命大大降低[1]。
（二） 缺乏先进的化工设备制造工艺
由于缺乏先进的化工设备制造工艺，有可能会造成设备中的小部件精确度低、质量不够好等现象，进而造成一系列的问题，并且现阶段对于化工设备的控制手段也不够成熟，零件的抗腐蚀性较差，会导致化工设备的质量不高，影响之后的正常运行和使用。另外，在当前现代化技术的快速发展背景下，传统的化工设备已经无法满足当前的设备制造需求，所以需要不断的引进更加先进的设备制造工艺，来提高设备的使用寿命和安全性。
（三） 化工企业没有严格的化工管理制度
要想提高企业内化工设备的使用寿命，也需要重视工作人员的操作方法，建立相应的管理制度，这对化工企业的效益增长也有重要作用。但是，在目前的化工企业中，很少有建立明确的化工管理制度的，进而导致了在发生一些突发的安全事故或者是出现设备隐患问题时，操作人员不能够及时的进行解决和处理，进而造成了设备使用寿命的减少，设备出现事故的发生率增长。
二、 化工设备故障预防与维修措施
（一） 积极引入智能化检测装置
对于化工企业来说，化工设备的安全稳定是企业顺利生产运行的保障，所以为了促进化工企业的稳定发展，可以引进一些较为先进的科学技术，运用到化工生产过程中，以提高化工设备的运行安全。化工生产是一个流程复杂的生产过程，其中包括了许多道工序，如果在生产过程中只是采取人力进行设备的故障预防和检查维修，容易因为人为因素而出现失误或者是不能够及时的发现故障，进而导致了故障问题长时间积压，得不到及时有效的处理。近年来，随着现代化信息技术的快速发展，计算机逐渐被应用到各个领域中，在化工生产过程中，也可以引入先进的智能化检测装置，对生产过程中的各种设备进行管理。通过引入计算机检测设备，建立一个完整的智能管理系统，能够通过管理系统来对设备进行日常的检测，并且能够实现对生产线的实时监控，能够及时准确的发现设备出现的问题，快速的对故障进行处理[2]。同时，运用智能化的设备建立管理系统，能够做到对一些简单故障问题的自动修复，因而降低了因出现故障而导致生产线的运行受限的现象，保障了化工企业的安全生产和运行。
（二） 加强化工设备的预防及维修技术
要想提高化工企业的经济效益，需要重视对化工设备的安全质量管理，降低化工设备出现故障问题的几率，使设备的使用寿命延长。在具体的生产过程中，可以建立完善的设备维护和修理制度，对化工设备进行定期的检查和维修工作，从而降低设备出现故障的几率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，要在每次使用完设备后，对化工设备的每个部位都进行细致的检测，及时的发现可能造成故障的原因，并进行解决。另外，为了提高化工设备的使用效率，可以运用先进的技术对现有的化工设备进行升级和改造，提高化工设备的运行稳定性和长期运转效率，从而为化工企业获得更多的经济效益[3]。
（三） 严格实行化工设备设计和质量标准
对于化工设备的安全性和稳定性来说，在设备的设计阶段对其造成的影响也是较为显著的，一般多是由于使用工艺和设备材料的选择会对后期的使用和维修造成影响。因此，为了保障化工设备的安全长久运行、维持正常的工作状态，需要在满足企业的使用要求和功能性的前提下，选取一些性价比高的原材料来进行设备的制造，从而保证了化工设备的质量，降低了之后使用过程中因质量问题而造成事故故障的几率，减少维修的次数，提高设备的安全性和稳定性[4]。同时，化工企业在采购设备时需要重点关注设备的质量和设计，严格按照设备的验收标准和规范来进行验收和安装，拒绝与只追求经济效益忽略质量安全的企业进行合作，防止不合格的设备进入生产线。
（四） 建立严格的管理制度，提高操作人员水平
保障化工设备安全高效运转的重要前提条件就是有效的预防和维修，所以在设备的运转过程中需要建立严格的化工设备管理制度，对设备的每个部件进行严密的监测，并根据设备的实际工作情况制定出相应的维修和预防计划，对每个设备的使用时间和维修频率进行有效的评估，进而实现了设备使用寿命的延长。同时，要加强对设备操作人员的培训力度，不仅需要操作人员掌握全面的基本知识，也要使其掌握更多有效的技术方法，具备一定的设备检测技术。并且也要提高操作人员的工作责任心，以高度集中的精神投入到工作中，保证设备的正常安全运行，提高企业的生产效益[5]。
（五） 加强对设备的监察力度
对于化工企业来说，化工设备的质量会直接影响到整个企业的运转，只有在保证化工设备安全运转，并且设备操作人员是严格按照流程进行操作的情况下，才能够减少安全事故发生的几率，保障人员的生命安全。所以，化工企业要加强对安全事故的防范，重视出现安全事故的原因，仔细的研究和分析容易造成事故出现的诱因，并不断的总结经验、吸取教训，减少出现同样的安全事故，提高设备的安全性。因此，要在日常的运行中加强对化工设备的监察力度，切实保障人员的安全，对企业内不同种类的化工设备要制定针对性的分析和检查方法，严格遵守管理规范，进行定期的检查和维修工作，及时的对化工设备可能出现的故障问题进行预测分析，并对可能出现的故障进行针对性的预防。同时，也要从源头上保证化工设备的质量，确保设备的采购渠道是合法正规的。另外，也要提高设备操作人员的安全防护意识，对其进行应急安全措施的培训，切实保障工作人员的人身安全。
结语：综上所述，随着社会经济的不断发展，化工企业已经成为我国经济增长中的一个重要组成部分，在化工企业的生产过程中，保障企业快速发展的重要前提就是高质量高效率的化工设备。现阶段，化工企业在运行中最常见的问题就是化工设备的故障问题，对企业的经济增长造成了一定的影响，因此，要加强对化工设备的重视力度。在具体的生产运行过程中，可以采取积极引入智能化检测装置、加强化工设备的预防及维修技术、严格实行化工设备设计和质量标准、建立严格的管理制度，提高操作人员水平、加强对设备的监察力度等方面来保障化工设备的安全稳定运行，使化工企业能够在良好生产环境下顺利运行，实现经济利益的最大化。
参考文献：
[1]刘泽存,荀照垒. 化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J]. 当代化工研究,2018(10):155-156.
[2]张永良. 化工设备故障分析及预防维修措施分析[J]. 价值工程,2019,38(32):35-36.
[3]李洪玉. 化工设备故障分析及预防维修措施研究[J]. 科技风,2015(11):19.
[4]文美军,陈隆,石兴华,陈明爽,李平平. 浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J]. 化工管理,2017(33):172-173.
[5]付洪涛. 化工设备使用过程中的常见故障分析与预防[J]. 化学工程与装备,2019(03):222-223.
论文作者:刘振
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年24期
论文发表时间:2020/3/4
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