宋磊 张丰 任华夏
（盘州供电局 553537）
摘要：电力网时常会涉及到需要搭接的情况，需要停电进行搭接工作，对用户安全可靠的用电造成影响。此外，现有的T型线卡连接不牢固、耐久性不高；且其连接点的接触电阻较大，在负荷较大的时候容易发热，容易导致电力网络故障。本文探讨的一种新型线夹搭接装置可在通电情况下进行导线的搭接，对用户安全可靠的用电提供了保障，解决上述技术问题的同时，且实用性较广，为给广大用户安全供电提供了更多的便利。
关键词：电力网；新型线夹；导线搭接；研究；应用
本实用新型是一种导线搭接组件可在通电情况下进行导线的搭接，可在停电及带电的情况下进行操作，不影响用户用电。
1 研究背景
由于电力网是由若干个电气设备组合构成的，这就产生了电气设备之间的相互连接问题，电气设备连接线夹是承载负荷电流的关键部位。电力网T接点T型线夹的相互接触处由于各种因素的影响，势必存在着接触电阻，当电力负荷增大，就使得流过线夹处的电流增大，导致发热。此问题不解决，电力系统的安全运行就不能得到保障。所以，在日常工作中对电力网T接点设备线夹发热，及时发现与处理是十分重要的，在发热较轻微的情况下就尽快处理，是保证电力网T接点安全稳定运行的重要手段。
对于输电网络搭接需要停电搭接工作，现研发一套可多处使用金具的装置，其核心主要由一个T型金属接线管和一个金属槽连接组成，专使用于电力网T接处连接，防止电力网T接点连接不可靠出现的发热，引起的停电事故。
该装置是利用导线与液压管用液压钳压接紧密接触；导线与液压管连接处不能有缝隙，应接触紧密牢固，不易出现发热问题。该装置的成功研发后，不仅保证了线路及母线安全稳定运行，减少了由于线夹发热而引起的停电事故，减少了停电，也大大降低作业人员的劳动强度和作业风险，为电网安全稳定运行奠定了坚实的基础。
2对于输电网络停电搭接工作的解决技术方案
一种导线搭接组件，包括活动部、导线压接管和U型的固定部；所述固定部的一侧壁设置有弧形槽A，另一侧壁设置有螺纹孔；所述活动部包括咬合部和螺栓，所述咬合部设置在固定部的U型槽内，且可沿固定部的底面滑动；所述咬合部靠近弧形槽A的一侧面上设置有与弧形槽A相对应的弧形槽B，所述弧形槽A和弧形槽B组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓包括螺杆与头部；所述螺杆与固定部螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部接触；所述导线压接管与固定部设置有弧形槽A的侧壁连接为一体；所述活动部、导线压接管和固定部均为导电材料制备而成。
该技术方案通过采用导电材料制备而成的固定部和活动部组成，通过导线压接管接入不通电导线，通过弧形槽A和弧形槽B组成可用于穿过通电导线的圆孔，并通过螺栓保持活动部和固定部的贴紧，使弧形槽A和弧形槽B的表面压紧通电导线；使导线的搭接操作可在通电情况下进行，无需断电操作，不影响用户体验。
3具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的原理和特征进行描述。
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图1 实施例图示
3.1实施例1
本实施例提供的一种导线搭接组件，包括活动部1、导线压接管3和U型的固定部2；所述固定部2的一侧壁设置有弧形槽A21，另一侧壁设置有螺纹孔；所述活动部1包括咬合部11和螺栓12，所述咬合部11设置在固定部2的U型槽内，且可沿固定部2的底面滑动；所述咬合部11靠近弧形槽A21的一侧面上设置有与弧形槽A21相对应的弧形槽B112，所述弧形槽A21和弧形槽B112组合成内径与导线外径相匹配的圆孔；所述螺栓12包括螺杆121与头部122；所述螺杆121与固定部2螺纹连接，且穿过螺纹孔与咬合部11接触；所述导线压接管3与固定部2设置有弧形槽A21的侧壁连接为一体；所述活动部1、导线压接管3和固定部2均为导电材料制备而成。
所述导电材料可以为铝合金、金属铜等，优选为铝合金，其质量轻、成本低且易在表面形成耐腐蚀性能良好的氧化膜，使用寿命长。
其工作原理为：在导线搭接之前，先将不通电的导线的待连接端通过液压钳压入导线压接管3。保持通电导线的通电状态，使咬合部11设置有弧形槽B112的一面远离弧形槽A21，形成导线可进入的缺口，然后将通电导线通过该缺口放入弧形槽A21中；旋拧螺栓12，使螺栓12的螺杆121推动咬合部11贴紧固定部2设置有弧形槽B112的侧壁，保持压紧状态即完成导线的搭接。
在操作过程中，工作人员采用绝缘工具进行操作，如绝缘扳手、绝缘钳、绝缘手套等。
本实施例中，通电导线在与待搭接的导线在搭接操作过程中，无需断电，其搭接过程不影响导线的通电，不影响用电用户的使用。
优选地，所述螺栓12的头部122和固定部2之间设置有嵌套在螺杆121上的压缩弹簧，螺栓12压紧咬合部11时，压缩弹簧压缩，通过压缩弹簧的回复力限制螺栓12松动。
3.2实施例2
作为优选的一种实施例方案，所述固定部2还设置有第一限位板13、第二限位板13和第三限位板13，第一限位板13和第二限位板13分别设置在固定部2U型槽的两端；第三限位板13设置在U型槽的开口处；第一限位板13、第二限位板13、第三限位板13均与固定部2的不设置弧形槽A21的侧壁连接且均不与U型槽设置有弧形槽A21的侧壁连接，第一限位板13、第二限位板13、第三限位板13与设置有弧形槽A21的距离均不小于通电导线的直径，使第三限位板13与U型槽设置有弧形槽A21的侧壁之间形成可以嵌入通电导线的缺口。
咬合部11设置在固定部2的两侧壁、底面和三个限位板13形成的腔体内，且可沿固定部2的底面滑动；弧形槽A21和弧形槽B112均为半圆形的弧形槽；弧形槽A21和弧形槽B112的长度相等且等于咬合部11沿弧形槽B112方向上的长度；咬合部11沿弧形槽B112开口直径方向延伸的宽度等于固定部2不设置弧形槽A21的侧壁的高度；咬合部11不脱出固定部2。
在搭接过程中，咬合部11始终保持在固定部2内，使螺栓12在推动咬合部11沿固定部2的U型槽的底面滑动的过程中，不发生偏移，保证弧形槽A21和弧形槽B112的对齐，保证弧形槽A21和弧形槽B112形成的圆孔的内侧壁与通电导线的外表面充分接触，增大连接点的接触面积，减小接触电阻。
本实施例中其他部分与1实施例基本相同。
3.3实施例3
作为优选的一种实施例方案，所述固定部2的U型槽底面上设置有T型滑动槽，且所述T型滑动槽从固定部2的U型槽底面远离弧形槽A21的一端延伸至靠近弧形槽A21的一端；所述咬合部11靠近固定部2的U型槽底面的一面上设置有T型滑动块；所述T型滑动块嵌入T型滑动槽内且沿T型滑动槽滑动。
所述T型滑动块嵌入T型滑动槽内，使咬合部11贴在U型槽底面上滑动，保证了咬合部11在滑动过程中的稳定性，使其不易偏移，保证弧形槽A21和弧形槽B112的对齐，保证弧形槽A21和弧形槽B112形成的圆孔的内侧壁与通电导线的外表面充分接触，增大连接点的接触面积，减小接触电阻。
本实施例中其他部分与实施例1基本相同。
结语：
电力网是由若干个电气设备组合构成的，这就产生了电气设备之间的相互连接问题，电气设备连接线夹是承载负荷电流的关键部位。线路及母线T接点T型线夹的相互接触处由于各种因素的影响，势必存在着接触电阻，当电力负荷增大，就使得流过线夹处的电流增大，导致发热。此问题不解决，电力系统的安全运行就不能得到保障。本次通过对T型线夹处发热情况进行分析，给出了防止T型线夹连接处发热的解决办法及预防措施，保证线路T接点及母线T接点的正常运行，减少突然停电带来的损失。
论文作者:宋磊,张丰,任华夏
论文发表刊物:《云南电业》2019年8期
论文发表时间:2020/1/3
标签：弧形论文; 导线论文; 所述论文; 侧壁论文; 螺栓论文; 接点论文; 底面论文; 《云南电业》2019年8期论文;