摘要：近年来，随着基础建设项目的日益增多，土木工程得到了快速发展，加之科技技术的不断发展，众多施工技术开始在土木工程中得到运用。其中钻孔灌注桩施工技术因其施工噪音较小，对周边环境扰动较小等优点，在土木工程中得到广泛应用。因此文章结合工程实例，就土木工程中钻孔灌注桩施工技术的应用进行分析。
关键词：土木工程；钻孔灌注桩；施工技术；应用
桩基础可以减少地基基础沉降问题，有效提高基础承载力，广泛适用于各种工程项目。目前，土木工程数量增多，规模扩大，为提高基础承载力，施工中多采用钻孔灌注桩施工技术。为提高钻孔灌注桩施工质量，需要合理控制钻孔灌注桩成孔方法。
一、钻孔灌注桩技术概述
钻孔灌注桩指的是在施工现场由施工机械进行钻孔形成桩孔，然后在桩孔之中安置钢筋笼，最后通过混凝土的现场浇筑而形成的一种桩基础。钻孔灌注桩技术与其他施工技术相比较而言其它施工技术特别的复杂，而且具有一定的隐蔽性，施工技术要点控制更为严格。钻孔灌注桩技术还具有以下特点：①钻孔灌注桩技术在施工过程中产生的施工噪音比较小，而且对于周围环境的影响也小。②钻孔灌注桩技术可以广泛的应用在各个土木工程之中没有特别的要求。③钻孔灌注桩技术对于施工技术要求较高，因为它兼具隐蔽性和复杂性，因此它受到地下地质影响程度特别的大，因此必须加强对于这一方面的重视程度。
二、钻孔灌注桩的施工流程
①准备工作。将样品置于孔桩位、在水面上设立支架、将钢管筒埋于地下起保护作用、开挖泥浆存储池、开挖沉淀过滤池，之后便是制备泥浆、钻孔设备到位、泥浆抽离泵就位，最后就是试运转；②钻孔及清孔。钻头钻出成孔、调整设备垂直度、设置护壁防止泥浆飞溅、测量钻孔深度、清扫成孔中的杂物；③钢筋笼的制造及组装。制作钢筋混凝土笼、利用机械设备运送和起吊钢筋笼、将钢筋笼各部分零部件进行组装并将之摆在正确的位置。
三、工程实例
（一）工程概况
某桥梁工程建设项目在施工桥梁基础时，主要采用施打灌注型嵌岩桩，共设有7座滚装桥。
（二）施工流程
1.制作钢护筒
第一，制作钢护筒。在施工现场利用卷板机制作钢护筒，选择内径为1400mm-2200mm、厚度为16mm的钢板进行制作；桩身应以设计要求为依据，科学选择全护筒，并且钢护筒的高度应与设计桩保持一致，浇筑完混凝土后不能拆除护筒。第二，埋设钢护筒。一般埋设钢护筒时，多是利用人工联合小挖掘的方式进行开挖工作，其中开挖的深度应超过1m的基坑埋设，反复核实桩位中心、护筒中心，并且成孔的垂直度应低于1%。分节沉放钢护筒悬，将每节的沉放高度控制为1.5m，在此基础上连续性焊接，将二片石回填在第一节护筒后，做好围护固定工作、相配套的压实和平整工作。下沉护筒之后，若发现存在其他障碍物，可以通过冲捶打碎继续下沉；对钻机位置加以固定，将桩锤中心和护筒中心的误差控制为10mm。第三，成孔施工。开展成孔施工作业之前，必须要做好前期的准备工作，为后续桩基安装工程的实施奠定良好基础，防止钻进过程中发生位移，并由监理人员和技术人员经过反复核查方可施工。该工程的持力层为硬质岩层，所以利用冲击钻机进行灌注桩岩桩成孔施工，其中冲击钻机可选择耐磨焊条堆焊锤牙钻头和耐磨合金钢冲击锤。通常利用小冲程低锤进行密击开孔，以施工时间要求为依据适当增加冲程，减少护筒底部受冲击带来的震动影响。第五，制备泥浆。泥浆的制备要严格按照施工要求和地质勘察结果进行，选择粘性强、含泥量少的黄土进行制备，其中相对密度控制为1.15~1.3，粘度为22~26s。将钢护筒设置在桩基平台周边，利用泵吸的形式实施泥浆的循环，保证施工的灵活性；利用槽钢制作，在成孔内吊设抽沙泵，便于排出石渣；将三角扒杆设在泥浆的上方，以便设置后续的砂石分离器。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆排渣经过分离器的处理，能重新循环返回孔里，利用挖机加以清理，形成循环式的系统。第六，成孔验收。相关人员应该认真检查护筒位置的偏差情况，对孔位的偏差予以确定，确保其偏差低于50mm；同时优化施工流程，使进入持力层的深度与具体要求相符。通过监理、勘察、设计等工作，分析是否符合设计要求，检查成孔的直径是否与规定标准相契合，合理控制孔底的沉渣厚度，使其低于300mm。
2.制作钢筋笼
制作钢筋笼时应该以相关设计要求为基础进行，谨防钢筋笼出现变形的现象；吊装钢筋笼时，要求搬运工作做到平起平放、缓慢动作，若成孔施工中遇到阻碍，则应避免强行置入，积极寻求相应地解决对策，及时处理存在的障碍，在此基础上下放钢筋笼。此外，在钢筋笼固定过程中，应该对准孔洞的中心位置，防止位置偏离，下放钢筋笼后实施焊接作业。
3.灌注水下混凝土
水下灌注的混凝土是根据施工现场搅拌站搅拌而成，结合工程的实际需求设计配合比，其中水泥用量至少达370kg/m3，混凝土的强度等级为C30，坍落度控制为18~22cm，水灰比应低于0.5，利用混凝土罐车运输至施工现场。开展水下灌注工作时要使用直升导管，将漏斗接在导管的上口，将隔水塞设置在接口处，以便分离混凝土与泥浆，并保障漏斗的标高处于护筒以上，为混凝土浇筑工作奠定良好的基础。如果漏斗中充满混凝土，原本的球塞铁丝在上部混凝土作用下，可以很好地抵御泥浆浮力，直到其沉入孔底部；同时导管混凝土下落时，混凝土与泥浆始终处于分离状态，避免影响混凝土质量。另外，浇筑混凝土时应保证连续性，将混凝土内的导管埋深控制为2~6m，直至完成浇筑工作，做到相关的施工记录，促进浇筑质量的提升。
（三）常见质量问题及处理
1.钢筋笼变形
在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的安装可能引起扭曲或变形，降低工程的整体质量，这就需要准确计算、认真核对吊筋的长度，使钢筋笼处于垂直状态。同时对砼质量进行严格控制，使进入钢筋笼的砼处于匀速状态，以便顺利下放钢筋笼，避免出现扭曲或变形的现象。
2.偏孔
如果实际操作不当、机具摆放不够合理，往往会引发偏孔问题；冲挤抛石棱体层中易出现石块阻力现象，导致钻孔的偏离，这就需要对桩机进行正确操作，谨防出现偏孔问题。钻孔之前要牢固好钻机，对准桩位中心，成孔后保持桩机的平稳性，以免发生偏移或倾斜；若施工中出现塌孔情形，应该根据不同的地层对泥浆指标予以确定，科学掌控钻孔速度，有效处理黏土层，防止黏土层吸水而引起孔洞缩径问题，确保钢筋笼放置的合理性。
3.漏浆
钻孔灌注桩施工中最为常见的问题就是漏浆，由于石块具有较强的透水性和较大的缝隙，若不能有效处理土层，则可能引发漏浆现象，所以要在穿越抛石层时同步钻进钢护筒。从泥浆循环的实际情况出发，实施科学有效的控制，一旦出现漏浆现象，及时将黏土块投入其中，或者是加入适量的黏土块与水泥，解决漏浆问题，促进护壁效果的提高。
总之，钻孔灌注桩技术在建筑施工过程中应用十分的广泛，在具体施工过程中，需要严格遵循施工工艺流程，同时做好常见质量通病的防治措施，从而全面提升钻孔灌注桩施工质量水平，推动土木工程行业健康有序发展。
参考文献：
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[4]郑海木.钻孔灌注桩施工技术在市政桥梁工程中的应用研究[J/OL].河南建材，2018（05）
论文作者:赵建
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/27
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 施工技术论文; 土木工程论文; 黏土论文; 《基层建设》2018年第32期论文;