摘要：我国近年社会主义现代化建设的脚步逐渐加快，这促进了国民经济建设在能源方面的需求量，因此国家发展对能源的依赖性逐渐凸显出来。石油作为一种基础能源为我国的发展提供了源源不断的动力，在石油需求量不断提升的同时，相关部门及单位对石油地面工程的建设标准更加严格，特别是油田地面工程管道防腐施工技术和质量，更是社会各界关注的重点工作内容。本文重点分析油田地面工程管道防腐施工技术及应用，简单阐述腐蚀油田地面工程管道的因素，在此基础上提出优化防腐工作质量的相关建议，目的是能够提高油田地面工程管道防腐施工质量，保证我国石油资源的持续、稳定供应。
关键词：油田；管道；防腐；施工技术
引言
油田地面工程管道长期暴露在自然环境中，受到风吹日晒雨淋和天气冷热变化的影响，石油又是一种腐蚀性介质，导致油田地面工程管道在长期运行过程中容易出现严重的腐蚀问题，影响油田地面工程管道石油运输的正常进行，研究油田地面工程管道防腐施工技术，对改善其防腐性能，延长管道使用寿命有重要意义。
1油田地面工程管道腐蚀的概述
油田地面工程管道工程网络复杂，工程量大，工程地域跨度大，管道可能经过多个气候条件迥异的区域，腐蚀问题的严重程度和特点也更加复杂，导致油田地面工程管道防腐施工技术难度比较高，抗腐蚀效果也受到了不利影响。我国国内油气资源紧缺，很多油田经过多年开发已经逐渐进入特高含水期，需要通过注水开发、聚合物驱等多种复杂的采油技术采集剩余油，涉及到很多特殊修井作业，导致采出液中水矿化程度比较严重，结垢离子浓度上升，地层中腐蚀性的二氧化碳浓度偏高，导致地面管网工作介质腐蚀性进一步增强，加速了含水集油管线、污水处理管线以及回注系统管线的腐蚀，结垢问题也更加严重，很多管道在投入生产后几个月就出现了不同程度的腐蚀穿孔问题，需要重新施工，影响油田的正常生产，也增加了地面工程管道防腐施工的工作量和成本。
2油田地面存在腐蚀性的主要因素
2.1管道外腐蚀
外腐蚀是指油田地面工程管道外壁发生的腐蚀。油田地面工程管道直接暴露在自然环境中，和埋藏地下的石油管道相比，直接暴露的管道受到天气环境变化以及生产作业活动的影响，工作环境更加复杂，管道外壁的腐蚀问题也更加严重。管道外防腐层直接接触外部环境，在防腐施工时如果没有对施工区域内管线腐蚀情况进行全面分析，了解腐蚀特点和原因，在此基础上选择合适的防腐层材料，就有可能因为防腐层材质不当而不能更好地发挥防腐作用，甚至加速管线的腐蚀和老化。
2.2管道内腐蚀
不管是油井开采还是石油输送过程中，都离不开介质，但是介质富含众多腐蚀成分，例如二氧化碳、硫化氢、溶解盐等，以上这些成分会不断加速管道内部出现腐蚀以及穿孔等。尽管埋地管道最为严重的腐蚀情况是外腐蚀，不过，油田开发的中后期，随着含水率的增加，生产环境的变化，也会导致管道出现严重的内腐蚀。
2.3人为原因
诸多人为因素会造成油田地面工程管道的腐蚀，包括施工单位所使用的管道外防腐蚀层缺乏合理性，造成管道加速破损且防腐层老化；当在地势较低的积水区域施工时，施工单位所使用的防腐蚀层为易吸水膨胀的沥青类；很多地区经常会出现偷盗和破坏的情况，施工单位所选防护层类型为破损后受损面积逐渐扩大的黄夹克类。与此同时，如果在石油管道施工期间，管理方法以及施工技术合理，同样会造成管道的腐蚀，例如连接汽油管道时三通、弯头及接头等容易出现腐蚀的部位包装不认真；在管线交接部位所接入的外管线长时间受到挤压，所以防腐蚀层受到严重损坏；管线路过石头多、尖锐物密布、植物茂盛、潮湿度高等路段，施工期间的先期管线外部防腐层会受损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除了上述的人为原因之外，不法分子偷油、偷气同样会损坏管道的防腐蚀层。
3油田管道防腐技术
3.1外防腐技术
油田地面工程管道外防腐施工质量主要受防腐材料、施工技术水平、涂敷工艺等因素影响，为了保证外防腐施工质量和防腐性能，要求严格遵循管道防腐施工技术要求，选择合适的防腐涂层材料，同时优化涂敷工艺，从而保证管道防腐施工质量。油田管道外防腐施工根据施工工艺方法的不同，可以分为涂刷、滚涂、空气喷涂等几种形式，其中涂刷法施工最为方便，涉及到的设备和工具更加简单，普遍用于管道外防腐施工，可以使用扁刷、圆刷进行施工，漆膜渗透性较好，能够适应各种不同外形尺寸管道的防腐需求，但是涂刷施工劳动强度较高，需要手动加进行，施工效率低，施工质量不稳定，并且获得的漆膜成型一般。辊涂法适用于大直径大长度管道的大面积 防腐，工作效率比涂刷施工要高，而且滚涂力度均匀，成型好，质量稳定。空气喷涂法则使用专用喷涂工具吸入压缩空气，使用高速气流冲击涂料形成均匀微小颗粒，再喷射到管道表面，和前两种喷涂方法相比，施工效率更高，漆膜质量更好，但是设备造价昂贵，操作也更加复杂。
3.2内防腐技术
（1）电化学防腐技术。电化学防腐技术，对管道实施化学防腐保护，主要针对的是管内电化学腐蚀问题，利用外部电流降低管道金属的电位，从而达到管道防腐的目的。电化学防腐技术作为现阶段的一种创新防腐技术，又被称为电化学修复技术，在具体应用上主要通过两种电化学保护进行。（2）阴极防腐技术。这项防腐技术主要是防止前文中提到的电化学腐蚀的，由于电解质的变化，管道金属与其发生化学反应形成腐蚀性较强的氢氧化物，导致管道表面受损，因此需要在管道外通过加设电流改变电解质阴阳极，从而抑制离子生成，保护管道不受到腐蚀，或者是在管道内设置电位控制，减少对于管道内薄弱部分的危害。（3）缓蚀防腐技术。缓蚀防腐技术是一种辅助性的石油管道防腐技术，在进行油田地面工程管道防腐施工过程中，通过添加一些缓蚀剂，对于管道腐蚀具有良好的预防作用，可以对各种物质对于管道的腐蚀加以缓解，无法独立使用，需要与其他防腐施工技术相配合，促使其他主要防腐施工技术能够发挥更好的防腐效果，为石油管道运输安全提供有力的保障。
4油田管道防腐措施
首先做好石油运输管道材料方面的选择，选择耐腐蚀性较强的材料，例如玻璃管材、尼龙管材等，其次在管道结构选择上要选择有利于提升管道耐腐蚀的结构，然后还应做好缓蚀剂选择与使用，降低管材腐蚀速率。在缓蚀剂选择方面，一般包括两种，即有机缓蚀剂与无机缓蚀剂，从当下我国油田地面工程石油运输管道腐蚀原因进行综合考虑，应选择有机缓蚀剂，最后做好防腐管理，即在防腐施工完成后，需要定期组织专业人员做好对管道的防腐检修工作，消除管道腐蚀隐患。
结束语
经过分析和研究，我们能够意识到油田地面工程管道防腐施工技术在整体管道施工项目中的重要地位，施工单位必须从提升重视程度入手，充分了解和把握防腐施工技术的具体内容、操作方法、自身优势和缺点，并结合实际情况展开对各种技术的应用分析，在结合管道工程的实际情况后，确定有效的防腐措施。只有这样，施工单位才能从根本上提升油田地面工程管道防腐施工的质量和效果，使石油管道能够稳定、安全和顺利的运输石油，保证石油的持续供应才能促进油田企业的经济效益，为我国的发展提供动力。
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论文作者:孙健
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/29
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