中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司 天津 300300
摘要：将铝模与装配式建筑两种施工工艺结合能够提升建筑的质量、产生巨大的经济效益，是目前建筑行业发展的趋势。然而目前两者穿插施工仍存在一些问题，如铝模斜撑与PC墙斜撑碰撞问题、二者结合施工质量难以控制导致县城施工难度较大。因此本文通过分析铝模与装配式建筑穿插施工可能出现的问题，并针对这些问题提出相应的控制措施，对其推广应用具有一定的指导意义。
关键词：铝模；装配式；PC构件；穿插施工
1 引言
装配式即是工厂预制构件，工地拼装的技术，20 世纪 60 年代便在欧美等地区得到了快速发展。由于采用工厂预制，装配式建筑可以减少大量的现场作业且节能环保。我国的建筑业由于起步晚，工厂化生产程度较低，劳动力充足且低廉，装配式发展的比较慢。但是随着对环保要求的不断提高，人口老龄化问题的愈发严重，装配式建筑代替传统建造模式的趋势不可逆转。装配式构件之间的连接仍然需要现浇，且对模板体系的要求比较高[1]。传统木模板施工难以保证连接的牢固性、准确性以及施工质量，本文主要探究铝合金模板在预制装配式建筑中的应用。
2 铝模在装配式建筑中应用的优势
2.1 混凝土成型质量好
铝合金模板拼装采用销钉对孔连接法，可以实现完美的无缝对接，并避免漏浆现象，混凝土成型后，表面光滑、美观，结构面可以达到亚清水墙面免抹灰效果，杜绝了后期粉刷混凝土墙面容易空鼓、开裂的质量通病。而且在前期深化铝模设计方案时，由于提前考虑将小墙垛、凸窗栏板、门窗过梁等结构同主体一起施工浇筑，不仅在前期做到优化设计中的不合理问题，也使这些传统模板中需二次浇筑的小构件一次成型，观感更佳。
2.2 使用效率高
预制装配式建筑一大意义便是采用机械工厂化预制以减少建筑对现场劳动力的需求。相较于传统木模板的施工，铝合金模板体系更为简单，因此安装便捷，拆卸简单[2]。同时铝合金材质的轻便性也降低了对机械设备和人力的需求，大大地提高了人工搬运的速度和拼装的速度，实现了“用更少的人完成了更多的活”。
2.3 缩短工期
由于铝合金模板支撑使用的是早拆体系，在优化设计铝模安装图纸时，对楼层受力进行了计算分析，在每一跨应力最大部位设置了支撑头，当该层的混凝土达到一定强度后，保留早拆支撑头和支撑立杆，其余模板以及楞骨等均可拆除传送到上一层，发挥模板最大的经济效益。这种拆卸体系的应用，打破了原有的模板使用习惯，保障了混凝土正常受力的需要，大大缩短了工期[3]。
2.4 施工整体性较好
采用传统的木模板施工时，由于木模刚性相较于铝模低，许多小墙垛、门窗洞过梁、窗台反坎线条在主体施工时难以加固支模，一般采取二次施工的方式，铝模由于自身刚性高，在前期设计深化设计时，可以将其与主体结构一并带出，基本可以避免出现鼓胀和涨模现象，大量较少了后期二次结构使用的工作量，有效提高了建筑物的整体性。
3 铝模与预制构件穿插施工难点问题分析
3.1 施工过程中容易产生碰撞问题
穿插施工过程中，由于 PC 构件和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC 墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中 PC 墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。拼接过程中，PC 构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。
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3.2 PC构件和铝模处理进度要求高
铝模和 PC 构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。总体来说，接缝处理易出现 3 方面的问题：（1）PC 构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。（2）铝模墙体接缝处需要预留 2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性。
4穿插施工解决方案
4.1优化深化设计
在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑 PC板中的安装偏差问题，首先结合铝模的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与铝合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充[4]。
优化铝模板支撑的加密和碰撞。通过加密铝模板斜撑，且在模板底部进行拉杆加固，同时对墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑，可以在一定程度上减少外墙爆模的风险。针对斜撑多和空间碰撞的问题，可以优化斜撑数量，通过增加墙板底部固定连接件，使斜撑双排优化为一排。
4.2加强对工人交底
铝模与装配式建筑结合施工目前仍处于未大规模使用状态，但是政府针对建筑工业中构件装配工的“持证上岗”要求已经开始实行。在具体施工前，对于装配人员在预制构件装配的知识、技能、规范、操作等方面要有充分的了解，并且针对这些方面对于装配人员展开一定时间的培训，确保装配人员在装配作业中能够最大程度地做到规范施工，尽量避免不必要的施工问题和错误，从而进一步保障装配式建筑与铝模一体化施工的安全。
4.3加强施工过程管控以及提高验收标准
在 PC 板与铝模的拼接处，可以在 PC 墙板上粘贴海绵条，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用海绵条将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。
在装配式建筑构件与铝模接缝处渗透问题的处理上，针对铝模和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处增设防水胶带，用砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝模背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。
对于预制构件和铝模穿插的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，应由专人负责统计相关数据。在发现出现 PC板和铝模上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。对于PC 板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看模。
5总结
装配式建筑与铝模穿插施工工艺将两种复杂的新工艺有效结合，不仅符合建筑工业化的发展方向，在一定程度上也节约了资源，而且大大提高了施工的质量，改善了很多原有技术的缺陷。将两种工艺结合能够有效提升建筑物的施工质量，能够有效缩短工程工期以及大大节约施工成本。同时可以从前期优化铝模以及PC构件设计、加强对工人培训交底、做好穿插施工过程中质量管控和加强验收解决两种工艺结合给施工带来的困难和问题，对铝模与装配式建筑穿插施工具有一定的指导意义。
参考文献
[1]刘玉涛，李小玥，吴坚荣.铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用[J].施工技术，2016，45（22）：56-58.
[2]刘玉涛，李小玥，吴坚荣.铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用[J].施工技术，2016，45（22）：56-58.
[3]完子铭.铝模体系在高层建筑施工中的应用和成本分析[J].居舍，2018（18）：67.
[4]梁梅.铝合金模板在预制装配式建筑中的应用探究[J].建材与装饰，2019（12）：45-46.
论文作者:张壮壮,韩明明,葛浩胜,黄志红
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/15
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