压力容器焊缝无损检测方法可靠性的比较分析论文_常小芳

摘要:工业生产活动产生的经济效益,是我国经济发展过程中的重要组成部分,无论是化工、石油、食品加工、医药、冶金还是环保领域,都对压力容器有较为广泛的应用。焊缝无损检测是检测压力容易的重要方法,通过对不同检测方法加以对比,得出提高压力容器焊缝无损检测可靠性的有效措施。

关键词:压力容器;焊缝无损检测方法;可靠性

对于压力容器来说,材料性能、承压水平以及自身缺陷的危害程度,是影响其质量的重要因素,其中焊缝无损检测技术,是检测压力容器材料性能、承受应力中缺陷性的有效方法。目前压力容器的焊缝无损检测方法有许多种,不同方法尤其独特的优势和不足之处,针对压力容器焊缝无损检测方法可靠性加以分析,以提高焊缝无损检测结果的准确性,确保压力容器的安全运行。

一、压力容器焊缝无损检测方法分类

压力容器在当代工业生产领域中发挥着重要的作用,所以人们应加强对压力容器焊缝无损检测方法可靠性的重视,目前压力容器的焊缝无损检测方法包括射线检测、渗透检测、磁粉检测以及红外检测[1]。不同方法尤其不同的特点及优势,针对压力容易的使用要求,选择合适的检测方法以提高压力容器的安全性与可靠性[2]。

二、压力容器焊缝无损检测方法的可靠性研究

(一)超声无损检测

超声波是机械波的一种,应用于压力容器检验中的超声波一般在1.2MHz-3.5MHz范围内,是压力容器检验中常用的无损检测技术种类之一,优势在于检测速度快、穿透能力强。由于超声无损检测技术的优势和特性,在压力容器检验工作中大多将超声无损检测用在定位和监测纵向缺陷的工作中。比如,检测压力容器无缝钢筋纵向是否存在缺陷,则利用超声无损检测技术,将超声波以一定的倾斜角度射入其中,超声波在容器中以锯齿形的路径传播,并在荧光屏上将回波高度显示出来,将检测的结果与试块对比,就能够判断出无缝钢管的质量是否合格[2]。同时,压力容器中的锻件是否缺陷也可用超声无损检测技术,由于压力容器中的锻件缺陷大多以面积型和线条型存在,而超声无损检测技术能够很好的检测出面积型缺陷,所以在锻件检测中也有良好的应用效果。检测焊缝时,超声检测方法能够将焊缝中气孔、未融合、裂纹、夹渣等问题显示出来,所以也能检测出压力容器中的焊缝质量问题,在锅炉检验工作中有理想的应用效果[3]。

(二)射线检测

射线检测在压力容器检验中应用较为广泛,主要适用于内部产生缺陷的压力容器中,并且射线检测方法对压力容器体积的缺陷有一定的灵敏度反映,因为射线本身存在较强的穿透性,所以能够实现检测构件内部情况的目的。如果射线检测到内部存在缺陷的容器构件,则射线的能量会发生一定的变化,根据射线能量的变化情况,能够确定容器内部构件存在的缺陷类型。所以,压力容器检验中应用射线检测方法具有较强的实用性,在不损伤容器构件外部构造的情况下,准确的反映出内部的情况,及时发现构件内部存在的问题,通过不断精确测量数值,使得检测准确度得到明显提升。

(三)渗透检测

渗透检测方法也是压力容器中应用较多的表面缺陷检测方法,具有较高的检测灵敏度,渗透检测也能准确反映出压力容器内部出现的问题,检测技术的应用原理主要是渗透液的渗透作用,如果被检测工件表面及内部存在缺陷,则渗透液会沿着缺陷渗入到工件中,然后显像剂将渗透液的渗入情况显示出来,最后利用清洁剂可以将工件上的渗透液清除干净。渗透检测技术也具有诸多优势,在压力容器检验中得到了广泛的欢迎。由于渗透检测方法对工件材料的要求不高,所以适用于许多工件的缺陷检测。渗透检测方法主要检测工件表面的缺损和缺陷问题。由于检测过程操作简单,所以,一般将渗透检测技术应用在大面积工件表面缺陷检测工作中,能够提高对工件质量检测的工作效率。同时,如果压力容器构件形状较为复杂,也能应用渗透检测技术,实现对工件表面缺陷情况的全面检测[4]。

(四)红外检测

红外检测方法在压力容器检验中主要应用在低温压力容器以及高温容器中,检测容器的保温层质量。对于高温压力容器来说,其内部保温层主要应用了珍珠岩材料,这种材料在长期使用的情况下,容易脱落,给整个设备带来较大损害。所以及时、准确的检测工作尤为重要,利用红外检测方法,将保温层情况及时反映出来,确保设备的正常、稳定运行[5]。

(五)磁粉检测

磁粉检测方法主要用于检验压力容器表面和近表面裂纹缺陷,这种检测方法具有较高的灵敏度,与渗透检测方法相比,磁粉检测方法的灵敏度更高,但是磁粉检测方法对压力容器的材质有一定的要求,如果压力容器表面材质为奥氏体不锈钢或有色简述,则磁粉检验没有明显的效果。也就是说,如果压力容器表面与近表面材质是没有磁性的金属,则磁粉检验方法无法发挥出应用的检验效果,缺乏应用的可靠性。

结束语:

压力容器设备的正常运行,离不开无损检测技术,在社会的发展过程中,各种生产活动对设备的要求不断提升,无损检测技术水平也应有所提高,所以,对于无损检测技术的发展来说,应朝着技术融合的方向发展,通过功能模块集成技术、机电一体化集成技术等,进一步提高检测可靠性能,更好的发挥出检测的作用。

参考文献:

[1]周彬.压力管道及压力容器中无损检测技术的应用[J].科技与创新,2019(17):148-149.

[2]张量,涂飞鹏.无损检测方法在压力容器检验中的应用研究[J].中国金属通报,2019(06):179+181.

[3]李奇. 压力容器焊缝质控中的无损检测方法及其信息系统研发[D].天津工业大学,2017.

[4]李雷. 无损检测技术在压力容器中的应用研究[D].长安大学,2016.

[5]谷文斌.压力容器焊缝无损检测方法可靠性的比较研究[J].南方农机,2015(01):47+49.

论文作者:常小芳

论文发表刊物:《科学与技术》2019年16期

论文发表时间:2020/1/15

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