贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003
【摘要】我国经济的快速发展，工业化生产作为我国经济的主要发展形势，其中机械加工已经占据主导地位，工业的发展离不开机械加工的辅助支持，从大到小从粗糙到精密，所有的零件都是机械加工来完成的。基于此对零件加工的精度是非常严格的，只有保证机械加工工艺精准度才能提高准确度，由于机械加工具有一定的缺陷，受到生产过程当中许多因素的影响，最终导致零件加工的精准度不够。因此，本文通过对机械加工工艺和零件加工的相关概念出发，分析影响机械加工对零件的影响因素，并且提出相对应的解决方法，希望能达到零件加工的高度精准，降低对零件加工的材料耗费。
【关键词】关键词：机械加工工艺；零件加工；精度控制
在使用机械工艺对零件进行加工时，往往为了提高零件加工的精准度，对机械加工工艺进行科学的控制，这是零件加工精准度保障的必要条件之一。但是，由于受到各种因素的影响，机械加工工艺对零件加工的精准度保障，需要通过各种各样的手段进行机械加工工艺的调整，使零件加工的技术得到进一步的提高，对我国的机械加工发展有积极的促进作用。
1、 机械加工工艺及零件加工精度概述
机械加工工艺主要是在零件加工企业依据适当机械加工规程，利用规律、科学、系统的方式。结合客户需求及自身生产情况，选择的与零件加工需求相符的机械加工流程。从本质上而言，机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛选、包装处理，可促使毛坯成为合格品。零件加工精度主要指零件加工与标准要求相符程度，即完美性。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求。
2、金属零件机械加工精度影响因素
2.1加工原料与设备参数
在进行零件生产的过程中，技术人员需对设备生产过程进行管理，并通过设备的打磨，完成零件轮廓的塑造。如果在设备调整中，没有按照标准参数对生产条件进行控制，就会对零件生产中的适度条件产生负面影响，并直接表现在零件加工的质量效果上。
2.2机床误差与受力影响
从零件生产的角度出发。金属零件的生产，主要通过机床设备实现。在进行材料塑型的过程中，机床设备会存在一定的轨道误差或是轨道位移偏差。例如，在机床设备主轴上存在回转误差，就会在零件生产与加工中，偏离设计轴线，甚至诱发传动链误差问题，对零件设备生产造成系列影响。
2.3热变条件
金属零件的加工中，为了完整材料塑型，利用热加工技术对其进行处理，是极为常见的技术方法。但热加工技术条件的应用，也是造成金属零件精度下降的主要条件。在零件生产的过程中，经常会出现热力条件控制不足，导致零件变形的问题。而这种技术误差条件的产生，会在刀具高温变形、系统温度异常、零件温度异常等内容中表现出来，并呈现出不同的复杂性，需采用针对性的处理方案，达到预期的管理目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.4几何变形问题
在进行机械加工工艺时，机床、夹具、器械以及工件等共同构成了相应的零件加工系统，在进行零件加工时，任一系统发生操作失误都会导致零件机械加工工艺系统出现精度问题。同时，在进行加工时倘若机床发生轴向摆动或是主轴径向变化也会影响零部件的精度，这主要是由于不同的零部件对加工要求存在差异性，倘若加工零部件的机床位置不正确或是夹具角度出现偏差以及施工人员操作出现问题，都会导致所加工的零部件发生几何变形。为了避免零部件加工过程中出现几何变形的情况，相关工作人员需要更加规范其操作，并将机床的位置以及夹具的角度进行纠正。
2.5 作用力问题
在进行机械加工时，零部件需要承受来自各个方向而来的作用力，尤其是在切削环节时，零件需要同时承受中立、切削力以及夹具夹紧力。当这些力的作用超过零件的承受范围时，零件的形状、尺寸以及大小就会出现变化，使得其质量和精度与预期不符。为了解决零件受力变形问题，需要提升零件加工的精确度。
3、机械加工工艺对零件加工精度控制措施
3.1 优化机械加工床控制流程
首先，机械加工人员应依据方便加工的原则，在零件加工图纸上利用统一的基准确定坐标尺寸，以保证检测基准、编程原点一致。其次，机械加工人员可结合机械零件加工尺寸，采用统一的尺寸、几何类型刀具。同时为避免频繁换刀对机械加工精度的影响，机械加工人员在加工程序设计时应综合分析零件轮廓形状、圆弧半径、开槽内圆角等因素。最后，为保证零件加工精度、工件表面粗糙度与设计标准一致，在数控机床加工前期，机械加工人员可综合考虑待加工原材料尺寸、热处理、形状技术要求，优先选择高校加工方式。如对于箱体零件加工，机械加工人员可选择铰孔方法。同时利用简化数值点位控制的方式，制定最优加工路线及数控车床上刀具安装工序卡。其中在刀具安装设计阶段，机械加工人员在保证坐标方向、夹具坐标方向相对固定的基础上，以数控机床坐标系尺寸、零件间关系为入手点，设置数控车床工序卡。并将加工路线、对刀点、编程说明、车削参数、原点、换刀点纳入车床工序卡中。
3.2控制热变条件，优化零件加工精度
热变条件，是影响金属零件加工进度的主要原因，可以分为工件热变、刀具热变、机床热变这三种类型。在不同影响条件下，其精度优化的控制方法也存在差异。例如，在一次对丝杠的磨削处理中，丝杠长度为 1m，每次磨削处理，都会使材料的温度上升，并增加丝杠的长度，使零件的生产过程出现严重的误差。而在技术处理的过程中，可以使用切削液进行辅助处理，保证零件正常磨削状态的同时，降低工件单面受热变形的发生概率。又如，在防止机床过热时，工作人员可以限制机床的发热条件，通过对热源的隔离，降低热量变化条件的影响效果。同时，在限制机床热量的过程中，还可为机床设备添加强制性的制冷措施，通过对热量的有效吸收，降低温度变化对机床各结构的影响。而在这一目标下，合理规划机床运作，减少设备空转状态，也是行之有效的管理方法，可以在一定程度上，削弱热变条件的产生概率。
3.2 严格控制机械加工过程
针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。
4、结语
当前，我国的机械加工业在工业大浪潮的推动下得到了快速的发展，并进行相应的改革进步，与西方发达国家相比，我国的机械加工起步较晚，对于先进技术的应用还不甚全面，这在一定程度上限制了我国机械加工后零件的精度和质量。针对这一情况，政府相关部门以及企业需要切实注重机械加工行业的发展，将其作为我国工业发展的重要方向，加大人力物力财力资源的投入，对机械加工工艺过程中产生的影响零部件精度的问题进行解决，切实提升机械加工零部件的质量和精度，推动我国机械加工行业又好又快发展。
【参考文献】
[1] 张元元 . 机械螺纹类零件的数控机床加工技术研究 [J]. 现代制造技术与装备 ,2019(01):52+55.
[2] 田泊凝 . 机械零件加工精度的影响因素及应对策略分析 [J].内燃机与配件 ,2018(24):82-83.
论文作者:刘国皓
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/10
标签：零件论文; 加工论文; 机械加工论文; 精度论文; 机械论文; 加工工艺论文; 误差论文; 《科学与技术》2019年第08期论文;