（内蒙古第一电力建设有限责任公司 内蒙古包头 014030）
摘要：在进行锅炉安装的相关工作时，相关的工作人员技术人员需要把前期准备的工作提前完成，在科学合理安装的同时，考虑可能会影响锅炉安装的因素，对相关因素进行分析，从而完善处理措施，准确地进行锅炉的安装工作。锅炉在企业中扮演着不可缺少的角色，对企业的发展有着重要的影响。因为通过锅炉能够带动很多产业的发展，为我国的经济事业增添一部强有力的能量，是人们迈向城市现代化建设的重要一步，所以应高度重视锅炉的安装工作，对施工技术进行监测，保障锅炉的安全性，本文基于锅炉安装维修过程中关键工艺控制展开论述。
关键词：锅炉；安装维修过程中；关键工艺控制
引言
锅炉安装维修过程中的关键工艺控制直接关系着锅炉安装和维修的效果，影响锅炉的使用寿命和使用效率，因此，需要加强对锅炉安装维修关键工艺的重视，明确锅炉安装维修的要点以及安分发挥设备潜力，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。工作人员需认真分析缺陷原因并制定相应的安装维修工艺流程，把握安装维修工具中的关键工艺，达到锅炉设备安装维修之后安全稳定运行的效果和要求。
1锅炉安装步骤分析
（1）准备阶段。这一阶段应根据火力发电锅炉的功能特性及安装要求，做好技术交底工作，并组织设备安装方与施工方及技术人员等，就火力发电锅炉安装中所涉及的技术进行讨论论证分析，确保这类设备安装作业计划实施有效性。同时，基于准备阶段的火力发电锅炉安装，也需要重视其规划图的绘制与辅助工作开展，避免影响后续作业计划的实施效果。（2）安装阶段。该阶段进行火力发电锅炉安装作业时，需要在有效的管控方式、安装技术等要素的支持下，完成好水冷壁、过热器等方面的安装作业，并在相应的技术规范指导下，为锅炉安装质量提供可靠保障，避免给其运行埋下安全隐患，满足火力发可持续发展要求。（3）后期安装及试运行阶段。后期的火力发电锅炉安装，主要是对锅炉周边辅助设备的安装作业，需要对它们的连接质量及密封状况进行充分考虑，促使锅炉设备能够处于稳定、高效的运行状态。同时，当火力发电锅炉处于试运行阶段时，应加强其运行状况分析，及时处理该设备安装中的细节问题，避免对锅炉安装质量产生潜在威胁。
2安装质量控制
采用分离器内衬由密集销钉+耐磨浇注料构成，耐磨层厚度约55mm，结构和炉膛下部密相区完全一致。每个分离器下部设置1个回料装置（或称返料装置），将分离下来的物料返入燃烧室，进行循环燃烧，同时也能满足回路密封，防止烟气从返料阀直接进入分离器。回料装置的斜管和炉膛下部相连，另一端通过回料立管和分离器相接，在立管和炉膛端回料管段上均设有膨胀节，满足锅炉运行时热膨胀的要求。分离器内的工装梳形定位板在分离器安装完毕浇筑前必须去除，注意不要割伤管子。在组装上环集箱和相应的管屏时，在安装时进行预组装，并对相应的组装件做出标记，现场组装时应按制造时所留的标注进行组装，以便达到最佳组装效果；对分段单片制造出厂的管屏，排除质量问题情况下，管屏对接处两端均预留一段未焊扁钢，以便对口，如对口有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封，然后补焊销钉。组装顶盖时，由于芯筒设计时一般均有加强圈，应按图纸要求优先考虑进行顶盖钢圈与芯筒的组装，必要时须需切开钢板圈后与芯筒组装，注意保证钢板圈与芯筒之间的间隙满足图纸间隙满足图纸要求。对于分片出厂的水冷旋风分离器，组装时为保证水冷旋风分离器的圆度和角度，在进行上环集箱与直段对接和安装锥度部分时，对角度偏差较大的管子应切割鳍片进行调整。旋风筒顶盖的密封钢板与炉墙施工一并进行安装，预留部分钢板待烘炉结束后安装。
3锅炉安装维修过程中关键工艺的控制
3.1锅炉管道安装的要求
锅炉作为电厂十分重要的生产设备，在锅炉系统中，锅炉管道具有传输和连通的作用，可以有效的保证锅炉安全运行，实现电厂整体的安全运转，因此需要重视锅炉管道的安装作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锅炉管道安装时具有严格的要求，特别是要求安装过程的细致性。在实际锅炉管道安装过程中，任何一个细小的问题都会对后续锅炉稳定的运行带来严重的影响。因此要求锅炉安装人员要具备较强的专业技能，保证锅炉管道的科学安装。同时在管道投入使用前，还需要做好检测工作，及时发现隐患，降低锅炉管道投入使用后的危险系数，保证锅炉安全、稳定的运行，为电能及时、可靠的供应打下坚实的基础，锅炉管道安装具有繁琐性，因此在具体安装之前，需要安装人员对具体的安装流程、安装细节和工序要熟悉，同时还要针对重点工序及易出错的工序开展针对性的培训，针对安装人员考核合格后才能参与到安装工作中来。在锅炉管道安装时，要求严格按照安装流程进行操作。在实际安装作业之前，宜针对设备所需要的零部件开展严格的校准和检查工作，管道安装前还要由质检部门进行具体的检测，合格后才能进行具体的装配。在针对前侧水冷壁焊接和吊装作业时，针对过热器管道在焊接操作后宜进行检测，整个过程符合标准要求后才能进行加固，再具体进行焊接。锅炉管道安装完成后，宜对主炉进行压力测试，锅炉运转正常后，才能对锅炉其他性能实施全方位的检查测试。
3.2电气部分安装管理
二十一世纪以来，我国各个行业主要应用的技术都有所提高，在锅炉安装过程中，人们也尝试应用了电气接线技术。其实无论是国内还是国外，几乎每个发达国家和发展中国家都非常重视该技术的发展。就目前的发展情况来看，现阶段我国的电气接线技术水平还有待提高，在作业的过程中，发现仍有许多的问题未被解决，且还有其他方面的弊端。这就需要国家的技术研究人员，注重研究这些弊端，更快、更好地解决这些问题，只有这样才能更好地应用电气接线技术于锅炉安装过程。
3.3控制锅炉维修材料的质量
锅炉维修材料的质量直接关系着锅炉维修的效果以及锅炉的使用寿命，因此，需要加强对锅炉维修材料的控制。加强对锅炉受热面的维护，在整个锅炉维修过程中有至关重要的作用，维修人员需要及时更换受热面的水冷管壁的管材以及对流管束，并细致检查更换好的管道材料，要求更换的新的管道材料与原有的管道材料保持型号一致或者型号相近。锅炉所使用的水冷管壁以及对流管束一般都是20g的锅炉钢管，在检查过程中，要严格对比化验报告和材料合格证的内容，结合低中压锅炉所使用的无缝钢管标准，对比化验报告中的机械性能和化学成分，严禁使用三无产品以及不符合标准的管材。其次，工作人员还需要进一步检查管材的尺寸是否能够满足指标，仔细测量和检查管道材料，工作人员检查的内容主要包括管壁厚度、管材外径以及直管椭圆度，明确这些数据是否能够达到工业标准，保证锅炉的维修质量以及维修效果。另外，还要加强对管材外观缺陷的检查，锅炉对管材外观质量有较高的要求，工作人员在进行管材检查的过程中，要保证管材内外表面不能存在裂缝、结疤、里层以及裂纹等相关外观问题，保证锅炉的使用寿命和使用效率。
结束语
锅炉安装工程质量的好坏关系到许多产业的发展，因此在锅炉安装工程质量方面，需要跟上时代的步伐，在不断的升级中满足国家对锅炉安装工程安全性的要求。
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论文作者:李彦岗
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/13
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