摘要：对于建筑工程而言，地基处理是十分关键的阶段，尤其是软弱地基，桩基施工技术可以加强软弱地基的稳定性，并且防止发生不均匀沉降。近些年，在工程技术不断发展下，地基处理技术比较丰富，而桩基施工技术最具代表性。本文主要对建筑工程施工过程中的桩基施工技术进行了分析与探讨。
关键词：建筑工程；桩基施工技术
在建筑工程实践施工时，软弱地基是普遍存在的建筑基础类型，若是直接在软弱地基中实施工程建设，就会造成软弱地基的稳定性和承载力不满足要求，从而严重影响建筑工程的安全性。对此，必须加强基础处理，而桩基施工技术主要就是完成地基处理，尤其是在软弱地基中实施混凝土灌注，可以在局部形成良好的支撑基础，进而在一定程度上提高软弱基础相应支撑和承载能力，实现地基的有效处理。
一、建筑工程桩基施工技术的意义
桩基工程施工作为现代化建筑工程项目的基础，而且桩基工程的施工技术有效应用直接影响建筑工程项目的整体施工质量，决定着建筑工程项目的稳定性和安全性以及可靠性。因为现代化建筑工程项目变得更为复杂，丰富了桩基工程的结构与形态，从而在一定程度上加大了桩基工程项目的施工难度，所以一定要加强桩基工程项目施工技术的管控。另外，技术控制具备专业性与针对性，加强桩基工程项目施工技术的管控，能够防止桩基工程项目出现质量问题，同时为现代化建筑工程项目质量奠定良好基础。在新时期下，一定要把桩基工程项目施工技术的管控工作纳入建筑工程项目施工重要内容，并且加强桩基施工技术的管控与关键环节的监督，确保建筑工程项目的整体施工质量。
二、建筑工程桩基施工易发生的问题
（一）断桩问题
桩基质量存在问题，就比较容易发生断裂，而且运输过程中支点与吊点位置选取不合理就会发生断裂问题。另外，因为在进行沉桩时，若是桩身弯曲比较大，所以就会导致桩发生断裂问题。而桩身弯曲一般是质量不合格引发的，也可能因为碰撞相对坚硬的障碍物导致的，再或是由于锤击地面过程中形成弯曲问题引发断裂。对此，在设计过程中，必须确保桩身的耐锤击性，并且施工之前进行实地勘察，确保建筑工程正常实施。
（二）桩沉入深度不够
尽管桩深可以满足预先设计的深度值，可是桩短并没有进入到设计的层面中，同时灌入深度不足或是过大也会出现问题。而桩倾斜度相对比较大或是出现断裂等问题也会导致桩基承载力降低。
（三）桩倾斜程度偏大
一般原因是由于桩质量未满足规定需求，桩顶面的倾斜与桩尖的位置不对或是变形，就可能导致桩倾斜。应用一批质量相对偏差的桩施工，且找不准位置或是变形，就会导致桩发生倾斜过度。在施工过程中，安装位置不合理，并且严格依据规定进行施工，也会导致桩倾斜。另外，桩锤桩帼等与锤心严重偏离，也就是初期施工时安装质量不合格引发的。
三、桩基施工技术分析
（一）冲击钻成孔灌注桩
冲击钻成孔的灌注桩与其它相关桩基施工技术存在一定差异，冲击钻成孔的灌注桩对于施工条件具备良好的适应性。不管是填土层或是粘土层再或是粉土层等相关软弱地层，都可以正常应用。而冲击钻成孔的灌注桩直径通常处于600mm至1500mm区间，最大限度上能够达到2500m，而钻孔的深度可以超出100mm。
冲击成孔施工技术主要应用冲击方式的钻机带动相应能量的冲击钻头，然后使钻头提高在规定的高度之内，并且突发使其自由下落，充分应用冲击动能对土层进行冲击或是破碎岩层产生桩孔，这时在应用掏渣筒或是其它相关方式把钻渣岩屑排出。而施工优点就是冲击钻成孔的灌注桩，对于裂隙坚硬岩土与大卵砾石中成孔消耗功率比较小，且破碎的效果良好。另外，冲击作用下产生的孔壁相对坚固，钻进的参数比较容易把握，设备的移动更为方便，很少发生机械故障，应用的泥浆量少。对于流砂层而言，也可以钻进。但是冲击钻成孔技术也存在一些缺点，比如说许多施工时间都花费在提放钻头与掏渣工作中，钻进的效率偏低，比较容易发生桩孔不圆的问题，孔斜与卡钻以及掉钻等问题经常出现。因为受到冲击能量的制约，孔深与孔径都比反循环的钻成孔施工技术小。
（二）泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔的灌注桩，首先应用选择钻孔设备对地基实施钻孔，在钻孔的过程中，应该在孔内部注入相应密度需求的泥浆完成护壁，在一定程度上加大孔壁内的水压，避免发生塌孔。针对粘土与粉质粘土成孔，仅仅需要注入清水，应用原土进行造浆护壁。其次，在孔满足设计规定要求之后，要对孔进行处理，并且在孔中设置钢筋笼，把配置完好的混凝土灌注在桩孔的内部，从而避免钻出的控发生坍塌。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是泥浆护壁成孔的灌注桩技术在进行施工时也会发生部分问题，若是出现护筒冒水，必须及时进行处理，选择粘土在护筒的附近完成填实加固，但是在排出泥浆冒气泡或是护筒中水位突然降低，此时钻孔的内壁必然发生塌方，必须要在一定程度上提高泥浆的相对密度，或是回填粘土
（三）挖孔桩
挖孔桩能够选择人工或是机械挖掘开孔。在人工挖土过程中，应该挖深0.9米至1.0米，对于护壁应该浇灌或是喷射圈混凝土，而上圈与下圈间应该利用插筋进行连接。在满足深度要求时，才可以实施扩孔。还应该在护壁之内安装钢筋笼与浇灌混凝土。挖孔庄的直径不应该低于1米，深度应该在15米，而桩径必须控制在1.2米至1.4米之上，桩身的长度要控制在30米以内。建筑工程项目的建筑场地，若是浅层土质难以满足建筑工程对于基地承载力与变形的需求，而且又无法应用地基处理技术时，必须要综合分析下部坚实层或是岩层，将其作为特力层中的深基础。而深基础一般包含桩基础和沉进与地下连续墙等相关种类，但是普遍应用桩基施工技术。
（四）套管成孔灌注桩
套管成孔灌注桩，是我国建筑工程项目桩基础施工时比较常见的，在施工过程中预先制作具备钢筋混凝土桩靴的钢管，然后把其应用在地基的土体中，在管中设置钢筋笼之后要进行混凝土浇筑，而混凝土浇筑过后要把钢管拔出，依据钢管的沉入模式之间的差异，主要把其分成锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩。而振动沉管灌注桩在施工过程中，必须合拢活瓣桩靴，才可以实时钢管桩的下方，并且对其进行调整一直到满足设计规定的深度需求，还应该在钢管的内部建立钢筋骨架，浇筑混凝土之后应该拔出桩管。另外，锤击沉管灌注桩相关施工技术和套管成孔灌注桩的施工技术一致，存在的区别就是桩锤锤击的桩管深度要求不同。
四、不同桩基施工类型的具体操作
1.预制桩桩基的施工工艺
（1）预制桩为混凝土材料的操作流程。混凝土桩以其结实耐用，负荷力强，制作方便等优势受到各类施工工程的青睐。选择混凝土预制桩作为桩基材料时，要对混凝土桩质量严格把关，对桩制作流程全面掌控，既可以选择施工时同步进行，也可以预先定制；混凝土桩的强度根据施工方法不同可以稍有区别，但必须达到最低起吊和运输的标准；混凝土桩的长度和粗细可以视现场要求而定，堆砌层数要以三层为上限，以防压制变形或断裂；混凝土桩可以根据需要进行加长操作，此种操作可以运用多种操作方法，且一般在打桩工序中完成。
（2）选择预制桩为钢桩的操作流程。钢桩制作所选用的原料要符合工程实际需要，包括对强度和结构精密度等指标的测定；钢桩在生产和运输环节要进行防腐处理，避免存放在湿度较大的地方，施工之前，要对钢桩进行必要的除锈操作，为下一步的涂层操作做好准备；钢桩焊接时注意接口的对接要精准，尽量减少误差，而且焊接的角度也要符合施工标准，焊接完成后，要及时清理残留杂质；钢桩运输要谨慎小心，避免发生磕碰和损坏，如有损坏要及时修补或更换；下桩时要注意位置和角度的准确性。
2.灌注桩桩基施工工艺。灌注桩属于桩基施工工艺的一种，结合灌注桩桩基施工工艺，主要分为以下几种成孔方式：一是泥浆护壁成孔；二是冲击成孔；三是沉管成孔；四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时，应采用泥浆护壁成孔方式，但需要注意护壁的防护工作，避免护壁倒塌；当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时，应采用冲击成孔方式，振动或者振动冲击等进行成孔，所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象，需要注意环境保护；干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类，机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质，在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素，因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。
五、桩基施工的质量控制要点
1.检测原材料。在桩基施工过程中，应当有专人负责抽查水泥、砂浆、钢筋、石子等原材料的质量，如对水泥进行稠度、安定性、凝结时间以及抗压强度等检测，对钢筋进行冷弯、拉力等测试，对砂石应检测其级配、含水量等，对商品混凝土应检测其水灰比，以满足施工现场的地质条件。
2.钻孔过程的复核与检测。在钻孔之前应该对桩位标高进行计算，计算桩孔的深度、直径以及沉浆密度，根据地质勘探报告，复核设计持力层的实际深度。在施工过程中，一旦发现地质发生变化或持力层深度不符合要求，应适当加深持力层0.8～1.2m，以确保桩身的设计承载力。
结束语
桩基础的地基处理技术作为现阶段建筑工程项目地基处理主要技术，针对各种地质基础状况，选取相应的地基处理技术是建筑工程项目的基础。大部分技术人员在进行桩基施工时，必须加强地基勘察，合理选取方案，并且严格依据施工技术规定完成施工，避免发生偷工减料或是不依据技术规定的现象，从而确保建筑工程项目的整体施工质量。
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论文作者:潘烈侠
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第20期
论文发表时间:2019/4/29
标签：桩基论文; 施工技术论文; 地基论文; 工程项目论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 泥浆论文; 《建筑细部》2018年第20期论文;