临沂市城市照明管理处 山东 276000
摘要：随着工业化进程的不断加快，在当下的生产环境中，各式各样的信息化生产手段也如雨后春笋般涌现了出来。这些电子电器的应用，一方面提高了生产效率，另一方面，也大大解放了劳动力，对于民众水平的提升，有着不小的促进作用。但是，由于这些电子电器存在被腐蚀的危险，也就相应的会降低其使用效果和使用年限，为了尽可能的对这些问题作出解决，本文同过对大气腐蚀和电化学腐蚀的内容展开探讨，分析其对电子电器造成的污染及腐蚀等级，并通过对深度清洗剂和深度防护既的选用进行详述，希望能为相关人员，起到一些积极的参考作用。
关键词：电子电器；腐蚀；防护技术；应用措施
在当下的工业生产环境中，不可避免的会存在各类具有腐蚀性的物质，这些物质会对参与生产流程的电子、电器造成一定的腐蚀影响，使这些电子电器无法进行正常的工作。例如在净化厂中，在其生产中会产生二氧化硫、硫化氢以及硫磺粉尘等，这就会对电子电器造成强烈的腐蚀性，令它们无法进行长期稳定的工作运行，加大维修频率，在调查中发现，出现高温、高湿的气候问题时，这种腐蚀情况更为严重，甚至还会使一些紧密仪器失灵，仪表损坏，这在生产过程中造成了极大的安全隐患。
一、电子电器腐蚀
1、大气腐蚀
影响腐蚀的主要因素有湿度和大气腐蚀。大气腐蚀是一种金属在薄层电解液下的电化学腐蚀。大气环境下形成的水膜通常含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体。铜是电子电器设备中的一种重要材质，在大气环境中易发生局部腐蚀，在高湿度、大温差环境中，空气中的水分出现冷凝而附着在电路板上，这时大气中的H2S、SO2、单质硫和有机硫化物等在电路板上发生电化学腐蚀，腐蚀物主要为Cu2S、CuS和CuSO4等混合物。
2、电化学腐蚀
环境空气对电子仪器和自动控制设备的腐蚀是通过电化学反应产生的。电化学腐蚀首先发生的是电化学反应，同时伴随体积膨胀以及腐蚀产物的溶解、扩散和沉淀，即首先铜基材被氧化失去一个电子，生成一价铜离子并溶解在水中。由于腐蚀点附近离子浓度高，在浓度梯度的驱动下，一价铜离子自发向周围低浓度区域扩散。当环境中相对湿度降低、水膜变薄或消失时，部分一价铜离子会与水溶液中的硫离子等生成相应的盐，沉积在材料表面。电化学腐蚀产物以Cu2S为主，随着厚度增加，电阻会减小。由化学反应动力学可知温度升高，化学反应，速率加快，但相对湿度也会降低，对电化学腐蚀影响有限。根据电化学腐蚀的溶解、扩散和沉积机理，湿度增加会加速硫化腐蚀。电化学腐蚀的速率与湿度呈指数关系，随着相对湿度的上升，腐蚀速率急剧增加，呈抛物线状。
二、电子电器腐蚀防护的主要技术
1、深度清洗剂的选用
（1）深度清洗剂的选择要求。在对电子电器所处的环境，以及可能存在的腐蚀类型进行详细的调查，并对现场电气设备的运行状况进行了解后，对于清洁剂产品的参数 要求，同时结合其具体的清晰能力，清洗后的情况等，为了对清洗维护质量的安全性做出保障，清洗剂的参数应该遵循这些数值要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆清洗剂应该能够具有25kV以上的耐电压能力，并且其闪点应该在60℃以上，并且绝缘抗阻也应该在1×108，同时在使用后，在电子电器的表面无明显残留，且不会对电子电器造成腐蚀和损伤。
（2）深度清洗剂的用量。在对电子电器所处的环境进行详细的调查后，以及结合一些工厂的电气设备实际的运行情况，对于深度清洗剂的用量，在参照相关的标准 内容后，根据不同的空气污染环境，要对深度清洗剂的用量，进行良好的控制。像在轻污染级的环境下，清洗剂的用量应该保持在45×1.0mL·dm-2以上；而在中污染级的环境中，清洗剂的用量应该保持在45×1.1mL·dm-2以上；在强污染级的环境中，清洗剂的用量要保持在45×1.2mL·dm-2以上；而在那些重污染级的环境下，清洗剂的用量要在45×1.3mL·dm-2以上，这样才能起到对电子电器的防护腐蚀起到一定的作用。
2、深度清洗剂的技术工艺
关于深度清洗技术的工艺内容，要结合现场的实际工况情况，以及电子电器的污染等级，来进行详细的规划。这里以天然气净化厂的内容为例，在对其环境展开深度清洗时，具体的清洗工艺为：先对电子电器设备进行三遍左右的清晰，并在进行下一道工序前，保证其表面完全干燥，每遍的清洗剂用量最低应为59mL/dm-2。在清洗一遍后，可以对其进行烘干处理，也可以令其自然烘干，由于清洗剂具有较强的挥发性，所以在自然条件下，电子电器设备也可以达到完全干燥的目标，在第一遍清洗干燥后，可以再依次清洗两遍，完善整个深度清洗的技术工序。
3、深度保护剂的选用
（1）深度保护剂的选择要求。在深度保护剂的选择上，对电子电器所处的环境，以及可能存在的腐蚀类型进行详细的调查。由于深度保护剂具有较强的结合能力，且理化性能较好，在散热性、放热性上都有着较为不错的表现，还具有无毒无味的特点，能够在大气环境下不分解、不升华，不产生有害气体。但同时，在对保护剂进行选择上，也要依据相关的参数内容，保护剂应该具有两年以上的防护年限，并且能够耐得住 120℃以上的高温，其绝缘抗阻也应该在 1×108，同时在使用后，不会造成二次污染，在电气电气上进行涂敷时，要尽可能的做到全面覆盖。
深度保护剂的用量。在对电子电器所处的环境进行详细的调查后，并且在参照相关的标准内容后，根据电子电器的腐蚀程度，要对深度保护剂的用量，进行相应的控制。像在轻污腐蚀级的环境下，保护剂的用量应该保持在30×1.0mL·dm-2以上；而在中腐蚀级的环境中，保护剂的用量应该保持在30×1.1mL·dm-2以上；在强腐蚀级的环境中，保护剂的用量要保持在30×1.2mL·dm-2以上；而在那些重腐蚀级的环境下，保护剂的用量要在30×1.3mL·dm-2以上，这样才能起到对电子电器的防护腐蚀起到一定的作用。
4、深度保护剂的技术工艺
关于深度保护剂的技术工艺，在结合现场的实际施工情况后，以及电子电器的腐蚀等级，具体的施工工艺如下：第一步先使用BHJ02 保护剂来对电子电器进行涂敷三遍，并令其达到完全干燥的效果。每遍涂敷中，深度保护剂的用量应该保持在39mL/dm-2；第二步，在涂敷完第一遍之后，应该使用干燥风枪对其进行干燥处理，直至电子电器表面完全干燥，方可再涂敷两遍，在进行烘干处理；第三步，在深度保护剂涂敷干燥 后，应该对电路板表面的阻抗进行合理的检测。关于检测的内容，其方法可以将纳米活粒子水喷雾喷涂在涂敷有保护剂的电路板表面，对其表面的阻抗进行采集，进而做出正确的工艺判断。
三、现场应用效果分析
在应用效果的分析上，这里同样拿天然气净化厂的内容来进行说明，在2015年度对料仓的控制系统进行腐蚀保护后，到2016年，设备的腐蚀损坏数量大大下降，在整体上取得了不错的防护效果，延长了一些电子电器的使用年限，达到了可持续发展的目的。这里附上相关的图表来进行说明。
结语：总而言之，在当下的生产环境中，对于电子电器的腐蚀防护技术，相关人员要有一个清楚的认识，要尽可能的对其进行相关的腐蚀防护处理，延长设备的使用年限，这样不仅能保证设备的正常运转，同时还可以促进生产效益。
参考文献：
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论文作者:杨翰祥
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
标签：电子电器论文; 深度论文; 用量论文; 电化学论文; 环境论文; 清洗剂论文; 保护剂论文; 《防护工程》2018年第29期论文;