摘要：本文主要阐述了PSA氢气提浓装置重整吸附塔从下料-筒节滚制与纵缝焊接-筒节回圆-筒体环缝组对焊接-封头与裙座连接部分堆焊-裙座与下封头组对焊接—上封头接管组对焊接—主体组对焊接等几部分，根据UOPP-400-00-ST-CH Standard Specification Carbon Steel Vessels制造标准，设备制造满足要求，达到使用条件。
关键词：重整吸附塔 施工工序 组对焊接 过程控制
0 引言
PSA氢气提浓装置重整吸附塔，规格Φ3100*10946*34 /48毫米，吸附器属疲劳容器，操作压力在-0.07MPa～2.4MPa之间交变，设计寿命为20年，设计寿命内交变次数为1750000次，本设备受压元件上禁止焊接图纸之外的任何附件。此设备属于Ⅲ压力容器，介质为重整氢，属于易爆容器。根据制作特点及焊接要求，按照施工工艺进行施工：
1.下料，钢板检验合格后，进行筒体展开长度下料，
L=π（Dn+δs）
注：Dn——筒体内直径
Δs——钢板厚度
1.1号料时板材边缘留出20～30毫米的切边量
1.2划线允差要求：长度允差±2毫米，宽度允差±1毫米，对角线≤2毫米，两相互平行线长度差不大于1毫米。
2.筒节滚制与纵缝焊接
下料检查合格的钢板进行滚板机卷制，先进行两端头预弯，采用2米弦长的内径样板进行矫正，然后进行整体滚制，在坡口两段焊接埋弧焊引弧板，焊接时进行钢板焊缝预热150度，埋弧焊焊接时采用烘干的保护焊药，焊道进行排焊焊接成型，保温冷却。
3.筒节回圆
筒节回圆时要注意滚板机均匀下降，在焊道位置采用多边滚制的方法进行，内部直径测每个筒体单节3个点，椭圆度要求小于10毫米，现在两台都控制在3毫米以内，内部筒体椭圆度小于300毫米内1.5毫米，焊道凸凹度小于3毫米。
4.筒体环缝组对焊接
主体环缝组对时，两环口错边量不超过1.5毫米，焊接时放在调速托辊上，利用上部焊接架固定住埋弧焊机，送丝速度与托辊同步进行施焊，焊接按照规范要求进行预热和后热，保证焊接质量。
5.封头与裙座连接部分堆焊要求
5.1.焊缝应具有光滑的轮廓侧面，且至母材色过渡区域也应打磨光滑。
5.2.裙座和封头之间应至少有2mm的间隙。
5.3.如容器壁厚≤50mm，则不要求内部裙座焊道，但应进行全焊透。应主要避免出现气孔和“水滴”，如发生应当立即除去。
5.4焊接应为低氢焊接。待焊接表面应是干净干燥的，不含涂层，油，灰尘，磷屑和任何有害焊接完整性的物质。
5.5 焊接后，不允许支撑环仍留在原地。
封头焊道
5.6承压部件焊接应为全焊透对接接头
5.7所有双面焊应进行加工打磨，或无论是否是斜面类型，背面焊接前应进行背面清根并打磨。
5.8封头与裙座连接部位采用先堆焊封头的方法，根据图纸尺寸，在封头上进行以裙座中性层划线，根据斜切线位置画出要堆焊的尺寸，封头先固定在筒体上，采用托辊转动埋弧焊在焊接架上焊接的方法进行排焊，解决了图纸要求的焊接间隙，焊道打磨处理后进行探伤，合格后进行封头与裙座的组对，封头与筒体组对后进行对接缝的焊接。严格控制焊道间距，焊道外观成型非常漂亮，实现了封头接口处外缘圆滑过渡。
5.9通过FCAW方法形成的全焊透对焊焊缝应在PWHT前进行100%UT。
6.裙座与下封头组对焊接
下封头对焊完后，进行封头内件的安装，封头内部支撑圈要求与封头坡口位置借助工字钢梁进行向下量尺寸，入口分布器内部支撑件上表面要求偏差±1.5毫米，和基础座偏差不能超过0.1度，控制在3毫米之内；把预制好的群座与堆焊好的封头组对在一起进行焊接。
7.上封头接管组对焊接
在上封头组对前内表面进行处理，焊道要求内部平齐，内部打磨圆滑过渡，内封头基础压痕清除，报检合格后进行上封头的组对焊接。
8.主体目检和尺寸检查（VT）
8.1应根据JB/T 4730对静压容器进行目检并记录实际尺寸。需要记录的尺寸包括：
8.2底部和顶部封头直径都控制在3毫米之内；1.2米的弧度样板检查，内部筒体椭圆度小于2毫米。
接管法兰。要求法兰密封面不能有磕碰和划痕，上部N2法兰内部边缘凹槽不小于2毫米，直径不小于587毫米，法兰内部25毫米弧形不能有划痕磕碰。下部N1接管内部不能有杂物和尘土。
8.3静液压检查后的容器主要尺寸，外部尺寸，整体长度可以大10毫米，不能小于图纸要求尺寸，中间筒体长度5488毫米，允许±6毫米偏差。筒体两边垂直度测量，不能超过6毫米。
8.4内部支撑件上表面到N2法兰面7219毫米，实测一台7230毫米，另一台7234毫米，符合正偏差要求。
8.5管道支架高度要求负偏差，等于或小于图纸尺寸2400毫米。
8.6方位确认，基础座两螺栓孔中心与上法兰螺栓跨中，利用线坠垂直线与上法兰跨中垂直线测量。
9容器表面缺陷
9.1外表面 凹孔和划痕不能超过0.5毫米，外封头基础压痕清除，封头接口处外缘圆滑过渡。接管外部打磨要求不能有焊接咬边，要求打磨圆
滑过渡，管子内部长接管无法打磨的可以不打磨，其余必须打磨，可以有1毫米的凸形余高。
9.2制作时要求4个方位线反复测量，整体安装后才能保证尺寸。孔内外不能有毛刺和飞溅。
10.焊接检查
10.1直接焊接至承压部件上的连接件应在MT前和PWHT后进行检查。
10.2如内部或外部支撑或支架与容器主要焊缝接触，则在组装前，主要焊缝应进行打磨抛光再进行MT检测。
10.3应降低临时连接件。连接件最好不要通过锤击拆除。一旦连接件被拆除，表面应进行打磨抛光并进行100%MT检测。
10.4裙座至封头的两侧焊缝应在裙座内部进行PT检测。
10.5吊耳和尾部吊耳连接件焊接应在PWHT前后进行100%MT检测。如容器重量超过5000kg，只需提供一个吊耳和/或尾部吊耳，全焊透焊缝应进行UT检测。
结论：通过20台PSA氢气提浓装置重整吸附塔的制作，根据工艺流程进行施工控制，质量达到制造标准要求，取得了良好的使用效果。
参考文献：
1.《压力容器》GB/T150.1～4-2011
2.《塔式容器》NB/T 47041-2014
3.压力容器制造作业指导书
4.UOPP-400-00-ST-CH Standard Specification Carbon Steel Vessels（碳钢容器规范标准 翻译 20170329 Rev0）
论文作者:孙华东,赵承先,任海涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/7
标签：封头论文; 容器论文; 尺寸论文; 法兰论文; 能有论文; 偏差论文; 图纸论文; 《基层建设》2019年第23期论文;