摘要：本实用新型装置针对在供电可靠性要求较高的地区，电力电缆发生外破及其他故障，故障后不能通过环网及时恢复供电的多个重要用户。通过该装置的现场应用，可以有效缩短电缆故障抢修时间，快速恢复供电。
关键词：电力电缆；外破；故障；快速修复
1.引言
随着城市配电网电缆化率的不断提高，加之城市地下管网的复杂性，电缆发生外破及其他故障的概率随之增加，一旦发生故障，势必会影响用户的供电可靠性，根据国家电网公司对供电可靠性的要求，对城市A类供电区域，供电可靠率要达到99.99%以上。因此快速恢复供电，就显得十分必要。
电缆应急快速接续装置，可以有效缩短电缆故障抢修时间，快速恢复供电，不仅提高了用户供电可靠性，亦践行着国家电网公司“优质服务”的承诺。此项目，对电缆中间接头以及电缆快速接续接头等电缆附件的改进有积极的推动意义。
2.实用新型内容
2.1 电缆开断后，两侧按户内式电缆终端制作（非关键过程可简化），但电缆三相分叉处需绕包填充胶。
2.2 装置应由对称的两部分组成，相互之间由柔性电缆（单芯）按对应相位连接，柔性电缆两端接头采用预制式电缆终端接头。
2.3 装置两侧与电缆终端采用螺栓连接。
2.4 装置接头借鉴环网柜内T型终端连接方式，为固体绝缘方式。
3.安装工艺
3.1 电缆外护套、钢铠内护套剥切（如图a）
剥去550mm电缆外护套；留钢铠40mm，用粗砂纸将钢铠漆除去；留内护套10mm，用PVC带将三相电缆端头铜屏蔽层包住，除去填充物。
3.2 剥切电缆（如图b）
从电缆顶端向下量取130加L长度，用PVC带分别将电缆三相绕包作为安装定位标记（注：绕包在电缆上的PVC带颜色与电缆三相上电缆相标颜色一至）从电缆顶端向下量取125mm去除电缆铜屏蔽层，从定位标记线处向半导电层方向绕包高约15mm厚约3mm的圆柱形半导电带。从电缆顶端向下量取100mm去除电缆半导电层；从电缆顶端向下量取30mm去除主绝缘，并在电缆主绝缘断口处做3X45°倒角处理。
（注：剥切半导电时注意下刀不易过重以免划伤主绝缘，若有伤痕用细砂纸做打磨处理。若伤痕过深必须重新剥切。）
3.3 压接端子（如图c）
将端子插入电缆芯导体，端子孔方向与对准套管螺丝孔方向，用压线钳分压紧端子，将端子压按处的尖角毛刺挫去。在压接端处绕包绝缘自粘带绕包外径与电缆主绝缘一致。
3.4 安装应力锥（如图d）
①.绕包半导电带。将半导电带拉长约150%～200%（半导电带一定要拉伸到要求长度，操作人员手和电缆表面须清洁）后从铜屏蔽与定位标记处开始缠绕。缠绕成宽20mm，厚3～5mm的圆柱体。
②.仔细检查主绝缘外表面、应力锥内表面并用清洁纸清洁干净。待主绝缘外表面、应力锥内表面的清洁水分挥发后，将主绝缘外表面、应力锥内表面均匀涂抹一层硅脂。注：清洁主绝缘时，主绝缘端部向半导电层方向擦拭，不得来回擦拭。
③.用力将应力锥（注意有台阶方向向下）推入电缆芯绝缘，直到应力锥台阶紧贴半导电带台阶为止。
3.5 电缆连接
①、按照工艺依次将黄、绿、红三相电缆与连接器组装起来。（注：组装过程中必须清洁连接器内表面、电缆应力锥外表面；应力锥往连接器上安装时注意端子孔须与软连接上的端子孔同心）
②、将双头螺栓（M16×M12×106）螺纹端旋入并柜套管上旋紧。
③、清洁各安装表面，并检查各安装表面有无杂质；然后均匀涂抹硅脂。
④、将连接器安装孔对准并柜套管上的双头螺栓并将连器推入套管，使连接器内端子孔穿过套管上双头螺栓，并推到位。
⑤、依次套上平垫、弹垫、螺母，并用套筒扳手扭紧。
⑥、将绝缘塞外表面、连接器内表面清洁干净，并均匀涂抹硅脂，然后将绝缘塞旋入接头尾部并扭紧。
⑦、将封帽盖入接头尾部。
⑧、将接线接地分别连接到钢铠、铜屏蔽上；将连接器、软连接电缆上的接地线接到接地排上；将接地排上的铜编织接地线与大地连接。（每个工序连接时须确保接地可靠）
⑨、检查安装情况。
⑩、将箱盖盖到已安装好电缆附件的箱体上，用挂锁将箱盖与箱体锁上（左右两侧各锁1把锁）
4.结语
电缆遭受外力破坏后，若采用电缆中间接头进行修复耗时约6——8小时，运用应急电缆快速接续车可以在40分钟内修复故障故障电缆，恢复供电。大大缩短了停电时间，保障客户用电，提高供电可靠性。
此项成果可应用于供电可靠性要求较高的地区，故障后不能通过环网及时恢复供电的多个重要用户等。尤其适用于城市中压配电网电力电力电缆的修复，城市配电网电力电缆受长度及地形制约，施工环境复杂的故障修复现场更突显其重要性。可通过故障抢修过程的实践效果，来系统内推广。
论文作者:朱永奎,段朝华,黄凤标,吴雪春,李强
论文发表刊物:《电力设备》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/16
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