摘要：自80年代初期以来复核土钉墙技术就因其适用土地地质广，稳定可靠性强，施工材料用量少，施工速度快，经济利益高等优点，被广泛应适用于建筑行业施工当中。对于施工项目应从土质、支护技术、以及施工方案等方面进行质量监控。本文对复合土钉墙支护技术的含义及适用范围进行简要介绍，并对复合土钉墙在软土地基中的具体应用进行简要说明，同时提出相应的管理措施。
关键词：概述；应用；管理
引言：
由于在建筑工程中产生的不同需求，使得在软土地基的诸多施工方法中，复合土钉墙由于其突出的性质及高效的报酬率使其成为工程施工首选，然若想其施工技术在该工程项目中充分的发挥其价值，管理行为变成为重中之重，目前我国的管理工作主要集中在施工阶段，良好的管理才是施工质量的最终保证。
一、复合土钉墙的概述
1.复合土钉墙的含义
复合式土钉墙，指的是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、挂网喷射混凝土面层等。
2.复合土钉墙的适用范围
复合土钉墙虽然适用范围广但仍有其使用的不足之处其施工深度不超过18 m。同时对于含水量较高的淤泥土质，以及粉细砂层层和卵石层均不适用。如若在软土中使用土钉墙需要特别谨慎，复合土钉墙于国内已有多例成功施工实例，并因其成本低利润高而备受欢迎。虽说成功案例较多，但成功也伴随失败，由于设计不当而产生的失败案例也比比皆是，因此不能只因注重经济利益而忽视工程的安全问题，要根据具体情况决定。可以结合使用其他支护形式（如水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩），这样既降低了制造成本，同时也可以保证基坑开挖围护结构的安全，做到利益与安全兼顾的理想结果。
3.复合土钉墙支护技术
复合土钉墙支护是在是将较密排列的细长杆件土钉置于原位土体中，并在坡面上喷射混凝土面层，解决土体自力性、地下渗水和喷射面与土体粘结强度，同时使用水泥土搅拌桩帷幕、超前锚杆支护方法进行施工的。在水平向压密注浆及二次压力注浆解决土体的加固及土钉抗拔问题，并以相对较长的插入深度解决基坑的抗隆起、渗流及管涌等诸多问题。
二、复合土钉墙在软土地基中的应用
1.施工优越性
复合土钉墙这一技术在施工中避免了基坑在挖掘过程中出现的破面不稳定现象，对于施工中土体的抗剪力和抗拉力等不足之处引发的隐患做到了有效的弥补，使软土地区的土体结构潜能被充分发挥，提高工程稳定性。但土钉墙的施工也存在着局限性，由于施工时要先挖开土层，然后在喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的去情况下稳定几小时，使其具有粘聚力，反之则需先做灌浆处理，进而使施工难度和成本有所增加。再则在土钉墙施工时需要满足坡面无渗水现象，如若地下水从坡面渗出，则坡面在开挖后会出现局部坍塌，使其无法形成一层喷射混凝土面。
2.基坑支护方案
在以往各种工程的施工中，依据基坑开挖的深度、基坑特征、周围环境因素和地质条件进行分析，在施工的过程中浅基坑部分在施工中通常采用土钉墙支护方案进行施工，并按照1：0.5的比例放坡开挖；而深基坑工程中则是采用复合土钉墙加排桩支护和混凝土内部支撑的基坑支护方案。复合土钉墙在施工中大多使用灌注桩+支撑的基坑支护结构体系，钻孔灌注桩则是采用桩径800mm，间距1200mm，混凝土强度为C30。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据土钉墙的基坑支护设计特点，施工特点以及工程地质条件，土钉墙分段施工，根据现场地质条件来确定每施工段施工长度，距离控制在10m以内。按照以下施工流程进行施工：首先基坑开挖至-3m后施工第一道土钉，第一道超前锚杆施工，喷射混凝土面层施工，其次基坑开挖至-4.1m后施工第二土钉，喷射混凝土面层施工，再次基坑开挖至-5.2m施工第三土钉，喷射混凝土面施工，基坑开挖至-6m施工第四土钉超前锚杆施工，施工第四土钉，喷射混凝土面施工，基坑开挖至-7.20m施工第五土钉，喷射混凝土面施工。
3.土钉墙施工工艺
挖开施工面：每层深度差额不高于30cm，严禁超额作业，同时根据工程地质条件确定挖掘段长度，长度一般控制在10m以内。为防止裸露面暴露时间过长，应及时在边坡修整后喷射混凝土涂层。如若上道土钉锚未能达到足够的强度，能对下层土体不能进行挖掘，同时为增加土体的粘聚力，减少对基坑侧壁原状土的扰动，应采用人工修整避免边坡补习修整面过于光滑。
三、复核土钉墙施工管理
1.事前控制
为保证良好的进行施工，前期准备应做到，一熟悉施工所需支护设计技术要求，同时对于设计要求、施工章程、合同等文件熟知；二深入了解建筑物情况及周围线管分布情况，如上下水管线，煤气管线的具体位置及埋深情况，周围建筑物的实际状况和地质情况；三对施工单位编制的基坑支护工程施工组织设计、质量保证体系进行审核，着重对质量体积进行审核，把控质量关，并对于项目经理的资质和配置的管理人员、施工组织设计、质量保证技术措施、质量管理制度、质量检测技术及手段进行严格的把控，确保审核合格后方可施工；四工作组进行最终审计，敲定设计及技术要求，多方进行沟通，避免对施工造成影响。
2.事中控制
事中控制分为两方面，一挖土控制，依据设计要求做到分层分段挖图，并按照要求放坡，每层挖土的高度为锚管一下0.3-0.5m，严令禁止超挖，每下层开挖前应在上层注浆和喷射混凝土，待达到一定强度后在进行下一次挖掘，其中分挖层第一层不得超过30m，第二层20m，第三层15m，第四、五层10m，如遇挖至淤泥时应采取分段跳挖。在施工中如遇坡顶或坡面移位或沉降及周围环境产生变化，应收集相关数据，进行监测和记录。
3.事后控制
及时整理相关的技术文件，报表及资料，以备查阅。
结束语：随着社会经济的发展，我国的科技技术也取得的突飞猛进的进展，复合土钉墙这一技术的出现，解决了软土地基在施工时出现的诸多问题，很大程度的提高了缩短了施工工期并提高了工程质量，在长时间的实际应用中复合土钉墙技术也在不断的进化与完善，形成了更加完整的施工流程。工程的施工对于质量有着严格的要求，严格的监管是保证质量的先决条件，施工中应杜绝野蛮施工，偷工减料，以次充好等行为，确保工程的优质完工。随着在实践中产生的问题，对问题不断的改进，对技术的不断研究，复合土钉墙支护技术将会被运用到更多更广的领域。
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论文作者:李冰
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/31
标签：基坑论文; 混凝土论文; 技术论文; 工程论文; 土地论文; 面层论文; 质量论文; 《防护工程》2019年第5期论文;