摘要：为了能够适应社会生产力的发展，促进社会经济水平的提高，电厂自动化仪表也在科学技术的发展下应运而生，并且在很多领域都得到了广泛的推广和使用，自动化仪表也已经成为重要的生产设备，因此，只有维护好自动化仪表的稳定和精准，才能够促进企业的发展，从而确保获得经济上的良好效益。本篇文章主要介绍了自动化仪表的分类、自动化仪表的常见故障以及全面提出了自动化仪表的检验和维护措施。
关键词：自动化仪表；检测；维护
引 言：随着社会经济的发展，自动化仪表被广泛的应用于电厂企业中，在生产上发挥着重要的作用。就目前情况来看，在日常的生产使用中，电厂相关的工作人员要注意对自动化仪表的检修和维护，在保证电厂生产安全性的前提下进行生产使用，从而推动电厂企业的快速发展。
1 自动化仪表的分类
在电厂企业生产的过程中，会应用到各式各样的仪表，不同的仪表设备会发挥不同的作用，为了能够对仪表设备进行功能上的区分，所以，对自动化仪表进行分类是必须要进行的。
1.1 根据仪表的组合形式进行分类
仪表种类多样，可以按照功能的不同进行相应的组合使用，以此来方便操作。如果按照仪表的组合形式来分的话，可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置三种。这三种组合形式在不同的领域都能够发挥出各自极大的功能，同时能够保证企业的稳定发展。
1.2 根据仪表的安装形式进行分类
对于不同的仪表来说，安装的形式也是不一样的，要根据实际安装情况确定安装的方式。一般情况下，安装的形式主要有三种，分别是现场仪表、盘装仪表以及架装仪表三种。之所以要区分安装的方式，是因为这样能够便于生产，从而保证仪表的安全。
1.3 根据自动控制的情况进行分类
随着科学技术的发展，自动化仪表的形式也逐渐变的多种多样，并且都被大量的运用到了生产实践中，根据自动控制的情况看是否引入了微处理器也可以分为智能仪表和非智能仪表两种类型。在实际的使用中，很显然，带有微处理器的仪表会更加的智能[1]。
2 电厂自动化仪表的故障检测处理
2.1 温度变送器故障及处理故障
温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化。以热电阻为例说明。步骤：正常生产中的故障，可排除热阻线极性接反。按下列顺序进行检查。显示仪表输入信号→DCS控制输入端→热电阻接线盒→热电阻信号→抽出热电阻检查→导线绝缘老化→测温、量程等工艺原因。温度仪表系统常见故障处理如下：温度突然增大：多为热电阻断路、接线端子松动、导线短路等原因引起，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置测量几组数据就能找出原因。温度突然减小：多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手排查；温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况。温度变送器安装时探头要插入管线1/3至1/2处。温度感应探头太短，装上后无法深入测量管线内部，测量的是管线上半部，介质在管线中流动时，往往是不能将管线充满，测量的是管线上半部空出来的部分，测的温度自然就不准确了。
2.2 压力变送器故障及处理
压变与实际工况不匹配，往往是量程不对，维保时经常出现量程不对，引起的测量数据不准确。高量程低用，测量的值就不够精确；低量程高用，测量范围已经超过压变的限值。根据工艺情况和仪表故障现象，按下列顺序思路来进行故障判断及处理。显示仪表输入信号→压变零位校准→取压系统检查→量程调教→工艺原因。压力仪表系统常见故障：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：检查变送器引压系统，根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆冬季介质冻也是常见现象；压力波动大：一般是由操作不当造成的，检查参与调节的参数和压力调节系统。
2.3 双法兰液位计检测故障处理故障现象
液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。检测故障判断思路可以参照下列顺序进行：显示仪表输入信号→液位计零位调教→取压系统检查→液位变送器调教→工艺原因。液位仪表系统常见故障：液位突然变大：检查变负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。重点是正确灌液按投表顺序投用；液位突然变小：检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。重点是检查引压系统排污是否正常；总控室指示与现场液位不相符：人为调整液位，分析问题原因（液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。进行灌液量程对比检查，仍不正常，可拆回变送器进行调校；液位波动频繁：通过调整PID参数来稳定。进入手投，调设定值与测量值一致，使液位波动平稳后，慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，再调整设定值与测量值一致，参数稳定后调节阀投自动。
3 电厂自动化仪表的维护措施
3.1 及时做好常规的检查
对于自动化仪表的使用来说，常规的检查是必不可少的，只有把常规的检查做好了才能够及时的发现问题。对自动化仪表进行的常规检查并不是简简单单的工作，而是需要制定好科学合理的方案，将任务进行分发，对不同的工作要及时明确好责任人，将具体的维护任务分派到每个工作人员的手上。在日常的检查中，要及时掌握好仪表的分布以及工作的环境，制定严格的巡查方案，便于对仪表的及时掌握[2]。在制定的计划中，要对时间、周期、次数以及责任人等进行明确，从而确保对自动化仪表的常规检查，以此来保证自动化仪表能够进行正常的工作。
3.2 进行季节性的巡查
对自动化仪表进行季节性的检查就是对仪表进行综合的检测，通过周期性的检查来及时的发现问题[3]。相关的工作人员还要对天气的变化进行全面的掌握，主要是由于天气的变化也会影响到仪表的正常使用，如果天气温度降低，仪表的工作效率则会下降，如果不能够及时的解决出现的问题，就会很容易造成仪表设备出现故障；如果天气温度升高，则会导致动力元件的损坏。在对自动化仪表进行检查时，需要对电磁流量计、质量流量计以及涡轮流量计等进行相应的检查，以此来确保以上工作元件没有受到损坏，从根本上避免了自动化仪表出现动力不足、散热不好所造成的电机烧坏或短路情况的出现。
3.3 对自动化仪表进行去污和防腐处理
自动化仪表对于生产企业来说属于特殊的设备，在实际的使用过程中，通常是内部的介质最先出现损坏的情况，介质中会出现油垢、粉状物等杂物，这些物质如果不能够得到及时的清理，时间一长，就会在设备的内部形成沉积，最终会影响到仪表的正常运行[4]。对于一些自动化仪表来说，由于运行时间过长，就会出现结晶、冷凝的现象，会对变送器和浮筒液位计带来影响。所以，需要相关的工作人员定期仪表进行清理，要及时做好自动化仪表的防蚀工作，这样才能够有效地避免出现自动化仪表损坏的情况，从而提高仪表测量的速度与质量，保证精准度。
结语
综上所述，对于很多的生产企业来说，在生产的过程中是离不开自动化仪表的，只有保证自动化仪表能够稳定的运行，才能够保证生产的能力。所以，在使用自动化仪表的时候，要善于及时发现问题，对仪表进行定期检查，实现自动化仪表的安全运转，从而为生产企业更好的服务。
参考文献：
[1]李玉坤.浅析电厂自动化仪表设备管理[J].智能城市，2018，4（08）：91-92.
[2]陈绍辉.探究电厂仪表自动化校验以及智能管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（06）：131-132.
[3]朱志强，陈高明，徐萌刚.厂房仪表的自动化校验与智能管理[J].山东工业技术，2015（08）：142-143.
[4]盛伟岸.电厂仪表自动化的校验及其智能化管理[J].科技创新与应用，2014（17）：79.
论文作者:于鹏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
标签：仪表论文; 自动化仪表论文; 电厂论文; 量程论文; 热电阻论文; 测量论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第7期论文;