摘要：机械设计与制造是一项技术性与流程性很强的工作，对于设计的合理性、加工的精度、强度质量及性价比等都有很高的要求。但在实际的生产中，由于设计不合理、工艺流程不规范、选材用料不当等，设计与制造过程中经常会出现各种各样的问题，从而对机械产品的质量及后期生产使用带来很大影响。因此，在机械设计制造中，必须要对每一个步骤环节进行严格把控，进一步改进和规范设计加工技术流程，才能不断提高机械产品质量，更好地服务社会生产。本文对机械设计制造中的常见问题进行了分析，并提出了相关解决措施。
关键词：机械设计与制造；常见问题；解决措施
前言：改革开放以后，我国各个行业尤如雨后春笋般，飞速发展起来。可以说由于机械设计制造及其自动化的特点，机械设计制造及其自动化已经关系到了各个行业的发展，涉及范围十分广泛。随着计算机技术和互联网的普及，机械设计制造及其自动化，也需要顺应时代的发展进行改革和创新，只有在技术上不断完善，才能够进一步为我国各行各业的发展提供支持。笔者拟将对计算机技术在机械设计制造及其自动化中的应用进行分析和探讨，希望可以为我国的发展提供帮助。
1 机械设计制造及其自动化实践应用中的优势分析
为了实现机械设计制造及其自动化未来发展中的推广使用，确保其实际作用的充分发挥，需要了解机械设计制造及其自动化实践应用中的优势。这些优势包括：①有利于改进工业生产方式，提高资源利用效率及生产效率，实现资源的优化配置；②有利于降低生产过程中人为的误操作率，并增强整个生产过程安全性，保持生产成本的良好经济性；③基于机械设计制造及其自动化的工业化生产，有利于促进其智能化发展，确保其整体生产能力可靠性，增加工业生产效益及社会效益，为我国工业化生产水平的不断提升提供保障。
2 机械设计制造过程中常会出现的问题
在机械设计加工的过程中，都会出现一些这样，那样的问题。问题的出现会使生产出来的产品在质量，美观上达不到标准。为了能够更好的，实时的解决在设计加工过程中出现的问题，就需要对机械设计加工过程中可能出现的问题进行深入的研究，有效控制好机械设计加工过程中可能存在的影响因素，最大程度上实现生产出物美价廉的产品。对于机械设计加工过程中可能会出现的问题主要包括以下几个方面:
2.1 机械设计加工制造的产品其表面质量很难保证
对于影响机械设计加工出的产品以及使用寿命来讲，产品表面质量对其有直接的影响。就当前的发展情况看来，影响机械设计加工制造产品的表面质量包括两个部分，其一就是制造的原材料;其二是材料的切削用量。如果产品所用原材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，生产出来的产品的表面就比较粗糙;如果生产所需要的原材料为塑性的材料，在进行表面的加工的过程中会引起塑性变形，不仅如此，还会因为刀具的切削以及零件分离产生撕裂作用，使产品的表面更加粗糙;如果产品表面所用的原材料的脆性比较大，那么在进行切削的过程中会称呈现出碎粒状，也会使产品的表面变得粗糙。
2.2 加工精度不高
在进行过机械设计以及加工的过程中，加工精度是影响产品质量的重要因素之一，在机械设计加工过程中，产品的精度的影响要素主要包括以几个:由设备，工具引起的误差(包括采用近似的道具而引起的误差，机床本身所存在的几何误差等等);还有就是加工工艺所引起的误差(包括采用相近的加工运动而引起的误差，夹具与刀具制造时产生的误差)。在整个的设计加工的过程中，误差是不可避免存在的，所以只要深入研究误差产生的原因才能够有效的避免精度过低的问题，这样就能够很好地提高产品的质量。
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2.3 产品的性价比比较低
在进行机械的设计加工的过程中，相关的工作人员不能够很好的考虑到整个生产过程中的不利因素，使的产品的综合成本过高，性价比比较低，这就直接造成了在市场竞争中没有优势，竞争力比较弱。
3 机械设计制造常见问题的解决措施
3.1 科学制定工艺流程
制定科学的加工工艺流程是保证机械产品质量、提高产品性能、降低生产成本、保持产品较高性价比的基础。科学的工艺流程应充分考虑到机械加工中影响产品质量、成本、性能的各项因素，进行科学的设计。由于对零件的多次、长时间的加工会增加其残余应力，会增加对零件不必要的损害，所以工艺设计尽量保证对零件的加工处理的一次性完成，减少加工次数，同时也减少由于加工时间过长而对机械的强度性能等产生的影响。为降低产品设计和加工成本，设计中应尽量简化，降低设计周期和加工成本，减少不必要的浪费，以提高其性价比。此外为降低设计和加工成本，还应推进零件设计的标准化和加工生产的批量化，从而使企业能以最小的设计成本，最高的生产效率，实现产品质量和经济效益最大化。
3.2 合理选材用料
选材用料也是机械设计制造中需要重点考虑的问题，对于产品质量和成本具有重要的影响。机械制造的选材用料首要考虑的就是其性能能否满足生产工艺和产品质量要求。不同的机械产品由于其使用工况的不同，对于用料的性能是有不同要求的，如有的要求有良好的耐磨性，有的要求有良好的抗腐蚀性，有些则需要高强度等。除了性能要求外，生产用料还应考虑其价格成本，选用适当原材料以有效提升产品质量及竞争力。
3.3 合理选择加工工具，科学设置切削参数
加工工具选择不当的话，脆性材料切削容易引起材料碎屑；韧性材料则容易出现材料塑性变形问题，继而造成产品表面粗糙等质量缺陷。因此，机械加工时应根据材料选择合适的刀具，以保证加工质量。同时，还应科学设置切削参数，包括切削深度、速度等，以保证零件切削规格和表面的光滑整洁。为减少切削时力度的不均匀、温度的高低变化等对零件加工质量的影响，可在切削加工时使用切削液以解决此问题。
3.4 正确选用润滑剂
润滑剂在机械产品的冲压和切削过程中，主要起到了清理金属碎屑、冷却降温、减少磨损、降低腐蚀的作用，正确选用润滑油可有效减缓机床磨损，提高生产效率，降低生产成本，尤其是在对机械零件具有较高精度要求的情况下，正确选择润滑剂更为重要。应综合考虑设计工艺及零件的要求，并结合具体的机械加工情况，选用纯油性或水溶性润滑剂。例如，高速切削时宜选用水溶性润滑剂，低速切削时宜选用纯油性润滑剂，其他情况则宜选用水溶性润滑剂。
结束语：
进入21世纪以来，人们对于机械设计加工制造的产品的要求越来越高，所以对于其的研究也是必不可少的。本文主要对机械设计加工中遇到的问题以及解决的措施进行简要的介绍，希望读者对其有简单的了解。
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论文作者:韦金兰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第32期
论文发表时间:2018/1/24
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