唐山三友氯碱有限责任公司 河北唐山 063305
摘要：化工设备是化工企业进行生产的工具，也是保障完成生产任务的重要部分。掌握了设备故障产生的原因并采取不同的维修方案和预防措施，才能保证生产环境的安全，从而使企业的效益实现最大化。随着科学技术水平的提高，信息化工程机械不断的研发和使用出来，智能化的体验精确了工程指标的实施，人们对于工程机械的使用更加依赖，当出现工程故障时，故障分析和解决措施等就显得尤为重要，避免工程机械的耗损和定期的保养逐渐的被人们关注。
关键词：化工机械；运转设备；常见故障；预防措施
1 引言
化工设备在进行检修时如果未能查清零部件损坏的原因，不久又会出现同样的故障，进而影响生产的正常进行。解决问题的关键在于分析设备损坏的根源，并根据故障产生的根源来解决问题。生产工艺不同，设备的状况也会有差异。
2 化工机械运转设备故障形式
2.1 磨损
这是机械本身发生的质量故障，是最基本的故障类型。因为机械是有多个元件组成的，在试车、运作的时候，必定要经过多种轮轴、转轴承接着输送皮带带动联合作业。在彼此的碰撞中产生动力。因此机械设备的零件不可避免地出现不同程度额磨擦继而造成损害，如果长时间不歇工操作的话，设备的部件与部件之间因为遭遇磨损而产生缺口，或者与物件接触造成外部材料剥离等，使得机械运转契合度变小，互相的配合就显得迟缓、运作不灵活。除了磨损造成设备瘫痪，机械长时间使用未更新引起的老化、材料本身的变形以及因为不合格负载造成机械结构的弯曲断裂等，都能引起机械运作的疲劳，最终无法顺利完成化工生产。
2.2 异常振动
大型机械生产伴随着声响。若是正常有效的机械运转，生产过程中产生的噪音影响也不大。如果碰上机械磨损、脱离导致互相咬合的配合度变小的情况，机械发出的声音就属于强度比较大的噪音了。因为按照声音的影响因素分析，振幅越大发出的声音越大。一般没有故障的机械在运转的时候，产生的振动幅度比较小，自然发出的声音小。而出现以上磨损现象的时候，机械机组强烈异常振动就属于严重噪音污染了。有些机器会产生机械噪音和流体噪音，如泵，这类故障不仅容易引起机械运作损伤，严重的对操作人员造成身体上的伤害。
3 预防措施
3.1 采购符合标准的化工机械设备
化工设备质量与化工生产的安全性息息相关，为了减少化工机械事故的发生，企业应采购符合标准的化工机械设备，各项指标都符合标准的生产厂家，对化工机械设备的材料强度、刚度、耐高温性等性能进行严格检验，确保化工机械设备性能有所保证。在安装机械设备时，认真检查零件是否有缺少的现象，有关人员严格按照流程安装设备，从而保证化工机械设备指标符合标准，最大程度的降低事故的发生。
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3.2 保证化工机械设备运行的安全性
化工企业在实际生产时，相关人员必须严格按照规范操作化工机械设备，保证化工机械设备运行的安全性，确保化工机械设备处于安全的运行状态，最大程度的避免化工机械事故的发生。车间设备管理人员要定期对化工机械设备进行巡回检查，操作人员一定要持证上岗，并对化工机械设备使用方法和性能结构和原理等有详细的掌握，并具备对化工机械设备故障的排查和保养等能力，严格按照操作规范展开作业活动。在操作化工机械设备过程中，及时做好设备润滑工作，对存在的安全隐患进行排查，对化工机械设备进行专业化维修。总之，严格按照规范操作化工机械设备。
3.3 夯实故障诊断基础，强化机械维护力度
相关故障排除人员要及时掌握机械设备各个构件的实际运行情况，并对其运行状态进行科学监控。根据化工企业实际生产需要，制定科学合理的定期检修规划方案。由于机械设备故障诊断、排除需要很多专业知识，如参数改变规律、设备状态量检测、风险因素特征识别等。伴随着化工领域施工工艺的不断发展，可将现代化机械设备检修技术应用到机械故障控制中，并充分利用其作用，使其与日常维护基础工作相契合。为充分减少化工机械故障，维护人员要结合化工企业实际生产需要，开展必要的机械维护管理。每种管理方法必然有其自身比较适用的范畴，为此对于整体机械故障管理工作而言，应将化工机械经济性作为主要衡量指标，并对其进行综合性评价。相关人员要严格按照机械维护管理规范，做好定期抽检、故障排除等工作，保证化工机械运行安全。
3.4 定期进行工程机械的检修
首先，减少机械杂质影响。根据相关检测，如果润滑中杂质过量，法定及的磨损速度会大幅提高；滚动轴混入杂质，会严重缩短其寿命。所以，在生产环境复杂的工厂，工程机械要选择优质的零件及润滑油，消除机械杂质出现的源头；做好现场的防护工作，确保有效阻止杂质进入机械内部，对出现故障的机械要进行正规的维修，并且在维修中要做好防护措施，避免维修中杂质进入机械内部。其次，降低温度带来的影响。在工程机械使用中，要预防低温下的超负荷运转，确保低速预热阶段的运行正常，保证机械达到规定温度的范围内后再进行工作。还要避免机械在高温条件下运转，在工作中要对温度表的数值经常检查，如果出现温度过高，要马上停机检查，对故障进行排除。最后，降低各种腐蚀作用。操作人员或管理人员要根据空气污染情况、天气情况等采取防护措施，最大限度的降低腐蚀的影响，重点是预防空气及雨水中固定化学物质侵入机械内容带来的影响。
4 结束语
总之，化工机械故障是化工企业日常生产活动中经常出现的问题，可对企业生产的安全性造成严重威胁。造成故障的因素有很多，为此严格按照生产需要，对各个环节故障进行及时诊断，并在此基础上实施针对性较强的解决策略，可对机械设备运行故障进行良好的预防和控制，对化工企业节省经济运行成本、提高设备运行效率具有现实意义，可进一步推动化工企业稳定、健康发展。
参考文献：
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[3] 王涛，黄伟.化工机械设备维修常见问题分析[J].化工管理，2016，
论文作者:姜起鹏
论文发表刊物:《基层建设》2016年23期
论文发表时间:2016/12/7
标签：机械论文; 机械设备论文; 化工论文; 故障论文; 设备论文; 化工机械论文; 人员论文; 《基层建设》2016年23期论文;