长时发酵产品生产中如果与上下游设备CIP系统共站清洗，发酵罐会带来以下问题：
1、由于长时发酵产品发酵罐发酵时间长，污垢较重，清洗难度大，导致清洗液浓度要求高，若使用CIP系统清洗，将带来连锁效应，导致其他设备清洗浓度的上升，拉高整体清洗成本；
2、使用CIP系统清洗，若洗其他设备后，再清洗发酵罐，将存在二次污染可能性，从而带来产品质量风险；
3、若使用CIP系统清洗，增加员工酸碱调配次数，将增加员工操作压力；
4、若使用CIP系统清洗，发酵罐清洗后，同时将带来酸碱的污染，污染后的CIP清洗液使用期限缩短，同时存在污染其他设备的风险；
5、使用CIP系统清洗长时发酵产品发酵罐，由于碱循环使用，不可避免的会出现碱罐内产生碱垢，碱垢存在堵塞发酵罐洗罐器的可能性。
为解决上述5个方面带来的问题，在工艺设计中不可避免的要考虑进行规避。具体方案如下：
二、方案设计：
1、传统清洗方式，采用集中清洗站循环清洗，将发酵罐编入清洗站清洗目标，清洗液循环清洗；工艺流程见图一：
三、按照优化工艺进行清洗，优化成本对比分析
1、碱洗成本对照
1、CIP清洗（以工业碱为例）
计算依据：
CIP供应泵流速：14吨/小时
液碱使用浓度：2.0%
液碱含量：30%
碱循环时间：1800秒
碱损耗值：15%（带压清洗）
复合剂与碱添加比例：1比23
碱损耗量计算：
14吨/小时×1800秒÷3600秒/小时×1000KG/吨×15%×2.0%÷30%=70KG
碱成本：70KG×0.72元/KG=50.40元
复合剂损耗量计算：
70÷23=3.04KG
复合剂成本：3.04KG×15.21元/KG=46.23元
合计：50.40元+46.23元=96.63元
2、独立在线清洗
计算依据：
清洗一次，需要液碱45KG
碱成本：45KG×0.72元/KG=32.40元
复合剂损耗量计算：
45÷23=1.96KG
复合机成本：1.96KG×15.21元/KG=29.81元
合计：32.40元+29.81元=53.81元
2、酸洗成本对照
1、CIP清洗（以复合酸剂为例）
计算依据：
CIP供应泵流速：16吨/小时
复合酸剂使用浓度：1.5%（产品浓度）
含量：100%
酸循环时间：1800秒
酸损耗值：15%（带压清洗）
酸损耗量计算：
16吨/小时×1800秒÷3600秒/小时×1000KG/吨×15%×1.5%=18KG
酸成本：18KG×6.07元/KG=109.26元
2、独立在线清洗
计算依据：
清洗一次，需要复合酸剂12KG
成本：12KG×6.07元/KG=72.84元
四、结论：
以上CIP清洗成本是以CIP理论损耗计算而得，与实际使用有一定差异，但是差异波动在5~10%之间，因此，分析而得，独立在线清洗成本低于总站循环清洗成本。鉴于长时发酵产品发酵罐清洗难度大、要求高，长时发酵罐的生产中清洗建议采用在线清洗，酸碱不回收，可以保证发酵罐清洗效果，同时，最关键的保证其他上下游设备清洗独立性，不受污染。
论文作者:何江宏 吴志东 董成
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
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