摘要：本文主要从现代模具设计的主要内容与设计方法、现代模具设计技术所应用的专业化软件三个方面，对现代模具设计技术的现状进行了阐述。进而对现代模具设计技术的未来发展进行了展望。从而有效的推进现代模具设计技术的进一步创新优化，开启模具设计技术引领的模具设计新时代，切实的提高产品的生产效率，带动产品生产链条的可持续发展。
关键词：现代模具；设计技术；设计软件；现状；未来发展趋势；
前言：
现代的模具设计，主要是指数字化的模具设计，也就是通过CAE与CAD等相关数字化的设计软件，来进行模具的现代化数字设计。在一定程度上，现代的模具设计，是以传统模具的设计方法为基础，加入现代化的模具设计理念，实现了周期较短的、质量较高的模具设计。对于模具设计本身来说，不仅是一个模具的设计过程，更是模具设计人员自我超越、创新的重要过程。因而，为了设计出更具时代性的模具，就需要相关的模具设计人员对现代模具设计技术进行深度的分析，把握住模具设计的发展趋势，不断的探索出最具创新意义的现代模具设计。从而不断的现代模具设计技术的质量，开启模具设计行业发展的新篇章。
1、概述现代模具设计技术现状
1.1 现代模具设计的主要内容
1.1.1 模具成型的零部件设计
模具成型的零部件，主要指与制品的形态相匹配的模具中的零部件，也就是模具的成型镶件模具的凸模与凹模。模具成型的零部件设计，主要指的是凸模与凹模上型腔、型芯的设计。在一定程度上，其要求型腔与型芯的精度、尺度、结构及形状都要与生产、合格的制品保持一致性。
1.1.2 模具总体结构设计
首先，对模具的精度设计。模具的精度，主要是指模具与其他一些零部件之间实际的导向精度、配合精度、尺寸精度、形状精度、位置精度等。而对模具精度的设计，主要是在设计模具的过程中，通过严格的计算与设计其精度与尺度，切实的保障其最终生产的模具各项精度都符合系那个过要求，具有着较强的可靠性；其次，设计导向装置。导向主要是指模具实际的运动方向，要由导向装置对其进行合理的保障。导向装置，能够让模具内的间隙保持均匀，实时的精确与定位合模的运动；再者，抽芯、卸料、脱模的设计。压铸模与注塑模的脱模，一般情况下都是在型面上进行拔模斜度的设计。同时，凹模上要进行孔漏料设计，在凸模上进行气孔与打料机的设计；最后，是冷却与进料系统的设计。在这一设计环节主要包含着安全机构与冲模送料的设计技术。同时，还包含着压铸模与注塑模的浇筑、进料、冷却系统的设计。这些设计都是要以模具整体为基础，运用关键性的设计技术，进行合理的设计。其中，主要采用的是元件与零件，这些零件与元件均为合格性产品。在一定程度上，他们都能够为用户进行现代模具设计工作提供支持。
1.2 现代模具设计的主要方法
1.2.1 模块化
现代模具设计技术中的模块化设计技术，其主要地运用产品的零部件，在模具实际的功能与结构上的相同之处，实现产品的组合化与标准化。据相关调查数据研究表明，现代模具设计技术的模块化，能够极大的节省产品的实际设计时间，有效的提升整体的模具设计质量。那么，模块化的现代模具设计技术，与其它设计技术相比较起来，具有着一定的特性。如模具结构上的变化与模具类型、零部件实际的外形与凹凸模无法实现预见、模具零部件在空间上的交错性问题等，都属于现代模具设计模块化技术的功能特点。
1.2.2 智能化
现代模具设计技术的智能化，主要表现在人机合体的智能化技术。在一定程度上，也就是指CAD设计软件系统的人工性操作。当前，国内的相关模具设计者，都在运用这一模具设计技术，并在模具整体的设计方案、成型材料的选择与模具费用的评估、成型工艺实际参数的选择等各个方面，实现了大范围的应用。
1.3 现代模具设计技术所应用的专业化软件
其一，CAD二维设计软件，是目前国内现代模具设计技术中应用最为广泛的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中包括三维软件所附带着的二维CAD、中望的CAXA CAD、CAD、PICAD、Auto CAD等；其二，是CAD三维设计软件，是在CAD二维设计软件基础研发出来的，相比CAD二维设计软件具备更多的功能特性。目前应用较多的如中望的3D、Delcam Power SHAPE、CATIA、Solid Works、Pro / E、UG NX等；其三，就是现代模具设计技术应用软件中，最具科学性的CAE软件。它不仅能够对现代模具进行正确的设计，还能够对CAE与CAD进行交替性的模拟仿真设计。目前应用较多的CAE软件有台湾的Moldex3D 软件、钣金冲压现代模具的CAE 软件、德国的MAGMASOFT 等。在一定程度上，现代模具设计技术随着科学技术的进步与发展，在不断的更新升级，研发出更具有时代特征的、功能性更为强大的、最为合理的现代模具设计技术。
2、现代模具设计技术的未来发展展望
2.1 多集成化
现代的模具设计技术，应当打破以往陈旧的单一化发展模式。同时，将管理技术、人力资源、技术应用都整合在其中，实现多集成化趋势发展。多集成化的概念，主要表现在学科的综合性，模具设计不要只局限于模具设计与机械化科学理论之中，而应当是集控制学理论、光学、电磁学、热学等众多的理论为一体的集中化现代模具设计技术。
2.2 多智能化
从产品的设计到模具的设计，从模具制造到后期的产品成型。在现代模具设计技术的发展中，将会实现全程的智能化操作。同时，模具的设计与相关的操作者，都能够在相关的科学理论指导下，实现人机的一体化操作，切实的提高模具设计与制作环节的实际工作效率。
2.3 网络化
在现代的模具设计技术中，应用最多的就是相关的设计软件。那么，随着信息化技术的发展，模具设计环节所应用的技术性软件也会不断的更新升级。那么，现代模具设计同各类网络化软件的应用，能够极大的提高模具的设计技术，设计出最具创造性的模具产品，为模具生产企业带来更多的经营效益。
2.4 三维化
随着工业化的发展，对模具的设计技术要求也会不断的提高。而原有的二维化模具设计，已经无法满足模具设计的现实需求。在一定程度上，也无法与集成化与现代化的生产技术相适应。因而，现代模具设计技术的未来发展趋势，将会实现制造、分析与设计三维化的模具设计。而随着无纸化现代模具设计软件的进一步发展，三维数字化的模型也终将形成与发展。并且，应用于实际的产品结构CAE分析、信息共享与和集中化管理、成型过程的模拟、数控加工、模具可制造性的实时评价等。
2.5 产品的数据化管理
所谓的产品数据化管理，即PDM。它是用于管理产品的零部件信息、权限信息、结构信息、CAD文件信息、文档信息、配置信息等，并对所有系那个过产品的过程，如管理运行与过程定义等，进行管理的一种数据化信息管理技术。在一定程度上，PLM将是现代模具设计技术必然的发展趋势，也终将引领现代模具设计技术发展的新空间。不仅能够有效的提高模具的生产效率，还恩能够够更为合理的管理产品实际的生命周期，有效的提高数据、图纸与文档的实际利用率，规范化整体的工程流程。
3、结语
综上所述，目前是现代模具设计事业发展的重要时期。那么，为了进一步优化现代模具设计技术，就需要对现代模具设计技术进行深度的分析与研究。要坚持从实际出发，切实的满足广大产品生产者的现实需求，不断的引入更先进的模具设计技术。从而运用最具现代化的模具设计技术，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。
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论文作者:文明
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/17
标签：模具设计论文; 模具论文; 技术论文; 产品论文; 精度论文; 零部件论文; 在一论文; 《基层建设》2018年第3期论文;