鲜志刚[1]2002年在《应用西门子840C数控系统改造Fortuna凸轮轴磨床的研究》文中研究指明现代数控技术是现代制造技术的基础，数控机床是提高产品质量、提高生产率必不可少的物质手段。机床数控改造是恢复机床生命力的有效方法，其成本低、周期短，并能保证原技术指标，已经成为适合我国国情，促进制造业技术进步的重要手段。目前，国内数控技术在凸轮轴桃形磨床上的应用仍是空白，因此，应用西门子840C数控系统改造旧的凸轮轴桃形磨床的研究具有重要意义。 本文介绍了数控系统的发展和基本原理，结合数控机床原理，并通过对旧机床各部分的分析，提出了改造的方案和新数控系统的选型配置方案。 针对西门子840C数控系统的特点和旧机床的伺服系统的要求，进行了电器系统的详细设计和调试，并通过伺服系统原理的理论分析，明确并完成了机床各主要参数的优化和匹配。 针对用离散型值点描述的凸轮轴桃形的磨削，应用叁次样条插补技术，结合840C编程的带表的补偿(IKA)功能，编制了凸轮轴的加工软件，并通过一个加工实例，表明该系统有较好的可靠性，操作界面友好。
曾建雄[2]2009年在《凸轮轴数控磨削自动编程系统的开发及虚拟磨削技术研究》文中指出凸轮轴是汽车发动机和其它内燃机的重要零件,其加工质量直接影响汽车产品的质量。同时随着对环保的要求不断提高,高环保性能、低排放、低消耗、低污染在发动机的性能要求中已经越来越重要,这就意味着对凸轮轴加工质量和加工效率的要求也越来越高。本文首先在文献综述的基础上对数控自动编程技术在磨削领域的应用进行了初步的分析,提出了开发凸轮轴数控自动编程系统的目的和主要研究内容。在深入研究凸轮升程和轮廓之间相互转化的数学模型的基础上,分析了实际加工中砂轮修整引起半径变化对凸轮精度的影响。通过模拟及编写砂轮分段程序为凸轮实际加工提供了指南。本文利用C++Builder软件为平台。根据加工模型,编制了凸轮磨削自动编程软件,输入相关参数后,可以得到直接用于数控磨床的NC代码,实现产品的快速制造。利用自动编程模块与工艺优化模块(遗传算法和神经网络)相结合智能选择工艺参数控制凸轮轴加工,提高加工质量和加工效率。针对不同数控系统,提出了后置处理基于模板和数控程序参数化设计的方法,大大提高了自动编程系统的柔性和可扩展能力。在分析凸轮轴数控虚拟磨削技术特点基础上,综合运用数据库技术、计算机编译技术和图像处理技术,开发了基于编译原理和图像处理的凸轮轴数控虚拟磨削系统。该系统采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,同时,结合数控加工的特点,通过轮廓误差分析实现凸轮轴X-C数据插补间隔的自适应调整。给出了系统开发关键技术的实现方法。论证了采用后缀表达式作为中间代码的可行性。使得基于不同的数控系统编写的程序可以通过中间代码统一起来。论文对自动编程软件进行了运行测试,软件运行稳定,软件各功能模块运行准确可靠,配合协调。软件运行界面简洁美观、操作简单方便。用自动编程软件生成的数控程序进行了加工实验,通过对实验数据的采集与分析,结果表明自动编程软件生成的数控程序是正确可行的,已完全达到开发的预期目标。
顾远焰[3]2004年在《凸轮轴桃形磨削加工的技术、经济性分析及技改方案研究》文中提出本文是对长安公司凸轮轴生产线桃形磨削工序及桃形精磨磨床‘西德磨’(FN3D1000N)的技术改造进行的研究。通过对桃形磨削加工的技术、经济性,以及现有技术条件的认识,制定、选择出先进、合理的技术改造方案,充分发挥‘西德磨’的潜力,以达到提高生产效率和经济效益的目的。凸轮轴是汽车发动机的重要零件。凸轮轴的桃形磨削加工是凸轮轴机加的关键工序。‘西德磨’是进口的、价格昂贵的桃形精加工设备。本文对课题的产生、来源作了阐释。为制定、选择出先进、合理的技术改造方案,本文对桃形磨削加工技术的现状、发展趋势、以及桃形加工中有重要影响的因素进行了较全面的认识、分析。针对经济效益这一目的,本文通过大量资料并结合生产实际,对桃形磨削加工的经济性进行了分析、认识。对现有工艺、技术条件、设备情况作了充分认识,特别对桃形精磨磨床‘西德磨’的结构、性能特点进行了深入了解。通过对技术、经济性、现有技术条件、设备情况、加工情况的分析,提高了对桃形磨削加工及相关技术的认识。在此基础上,提出了若干技术改造方案,并对各个方案进行了进一步的分析、评价,运用方案决策方法的层次分析法,确定了CBN砂轮方案是最佳的技改方案,推荐采用该方案进行技术改造。
参考文献：
[1]. 应用西门子840C数控系统改造Fortuna凸轮轴磨床的研究[D]. 鲜志刚. 四川大学. 2002
[2]. 凸轮轴数控磨削自动编程系统的开发及虚拟磨削技术研究[D]. 曾建雄. 湖南大学. 2009
[3]. 凸轮轴桃形磨削加工的技术、经济性分析及技改方案研究[D]. 顾远焰. 重庆大学. 2004
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