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摘要：随着高层建筑与大型设备基础日益增多，大体积混凝土的应用也日益广泛。大体积混凝土浇筑处理不好，常常导致混凝土产生表面裂缝和贯穿性裂缝，影响结构的整体性、耐久性和防水抗渗性。
前言：近十几年来，我国经济飞速发展，因此土木工程建设也将随之快速增长。从而混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几万立方米，因此，对于大体积混凝土施工提出了更高的要求。现代建设工程中时常涉及到的大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型桥梁基础、水利大坝等，它主要的特点是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于lm。由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
关键词：建筑工程；大体积混凝土浇筑；施工技术；策略；措施
一、通常大体积混凝土浇筑所采取的策略
对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。
二、提高大体积混凝土浇筑质量的施工技术措施
2.1注重混凝土配合比设计
要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，以及一套严谨有效的工作方法与制度。配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，这就要求要配合比设计应尽量选用水化热低的矿渣水泥，同时，还应掺入一定比例的粉煤灰。在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣32.5MPa水泥相结合是大体积混凝土工程浇筑质量控制成功的关键因素之一。这样可有效地降低水化热，提高可泵性，从而提高了表层混凝土的强度。
2.2大体积混凝土的浇筑浇筑方案
除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：全面分层：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
2.3控制温度裂缝措施
①合理选择配合比严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升，既要保证设计强度，又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。②降低混凝土入模温度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为降低浇筑温度，采用低温水、石子洒水冷却、砂表面覆盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。一般大体积混凝土入模温度控制在18℃以下。③控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可拆侧模；若降低后的表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆侧模，还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施，减小温差。④通过监控，及时掌握混凝土温度动态变化。在施工过程中，应对需严格控制温度的部位埋设测温点，并做好记录，如果内外温差超出规范要求，则需采取相应措施，确保混凝土构件内部温升与表面温度的变化值。a.温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，通过采取温控措施，可保证了大体积混凝土结构的内部与表面的温差符合规范要求；b.温度是直接关系整个混凝土结构质量的关键因素。通过有效的温度监控措施，可以保证混凝土结构的内部与表面的温差小于规范要求25℃以内的要求，是有效控制混凝土表面裂缝情况出现的措施。⑤加强混凝土的养护和保温。混凝土浇筑后做好早期湿养护，以减少混凝土内外温差，以提高早期弹性模量，增强抗裂性，避免降温与干缩共同作用。大体积混凝土降温与干缩同时发生，会导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。为此在混凝土拆模养护后，随即回填土，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化。
三、大体积混凝土“后浇带”的设计与施工
3.1后浇带的设计原则
分析许多实际裂缝出现过程，基本上可分为三个活动期。钢筋混凝土结构承受的温差有气温、水化热温差及生产散发热温差。混凝土入仓后，经2～3天可达最高温度，最高水化热引起的温度比入模温度约高50～600C，以后根据不同速度降温，经10～30天降至周围气温，此期间大约还进行15％～25％的收缩，有些结构在这期间出现裂缝，对此阶段称为“早期裂缝活动期”。往后到3～6个月，收缩完成60％～80%，可能出现“中期裂缝”。至一年左右，收缩完成95%，可能出现“后期裂缝”。因此，结构出现裂缝与降温和收缩有直接关系。
地下或半地下结构经常遭受的最大温差、收缩及沉降等变形作用是在施工期间发生，在这之后的温差就比较小，只剩余一部分收缩。工程实践说明，一些现浇混凝土结构出现裂缝大多在“早期裂缝活动期”，特别是施工条件多变，回填不及时，养护较差等情况下，更容易出现“早期裂缝”。
结构长度是影响温度应力的因素之一，为了削减温度应力，取消伸缩缝，可把总温差分为两部分。在第一部分温差经历时间内、把结构分成许多段，每段的长度尽量小一些，并与施工缝结合起来，可有效地减少温度收缩应力。在施工后期，把这许多段浇成整体，再继续承受第二部分温差和收缩，两部分的温差和收缩应力叠加小于混凝土设计抗拉强度，这就是利用“后浇带”办法控制裂缝并达到不设置永久伸缩缝目的。
设计中当地下地上均为现浇结构时，“后浇带”应贯穿地上、地下结构，遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，在设计中应注明，“后浇带”尽量设在梁或墙中内力较小的位置。
3.2后浇带间距
后浇缝间距首先应考虑能有效地削减温度收缩应力，其次考虑与施工缝结合。在正常施工条件下，后浇带的间距为20～30m。
3.3后浇带保留时间
对后浇带的施工应在40天以后进行。
3.4后浇带的宽度及构造
后浇带的宽度要考虑施工方便及避免应力集中，一般设置为700～1000mm左右，后浇带处钢筋连续不断，也可断开钢筋，后浇带可做成企口式，无论采用什么形式，后浇带施工前都必须凿完清理干净。
结束语：
大体积混凝土浇筑是目前建筑施工中应用较多的一项技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该建筑施工技术完全可以取得满意的效果。
参考文献：
[1]罗志涛陈秀荣大体积混凝土浇筑技术及常见问题处理中国水运2011
[2]苏云贵建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术建筑监督检测与造价2010
论文作者:孙鹏飞
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/6
标签：混凝土论文; 体积论文; 温差论文; 裂缝论文; 温度论文; 水化论文; 结构论文; 《防护工程》2019年9期论文;