摘要：当前科学技术的飞速发展带动了各行业生产技术的发展，特别是炭素制品公司，就以往传统的炭素生产技术来看，是比较落后的，生产过程中需要耗费大量的财力、人力和物力，并且在大量的人工消耗下生产效率并没有被很好的带动起来。现如今，在炭素制品生产过程中引进了自动化生产技术，不仅可以提高生产效率，还可以减少人工消耗，促进企业的持续发展。但由于该技术在操作上的要求比较高，特别是自动控制方面，基于此，本文就炭素中碎生产线自动控制技术进行研究。
关键词：炭素；中碎生产线；自动控制；技术研究
1.前言
自动化生产技术是科技发展的产物，大规模的运用于工业生产中，目的是为了降低工业生产中的人力、物力和财力消耗，减少能源的耗费，并促进生产效率的提升。当前，随着炭素生产规模的不断扩大，对相关生产设备方面的性能要求也越来越高，以往传统的生产技术和设备已经无法满足当前自动化生产的需求。以往炭素生产过程中，传统的控制方法大多采用传统的时间继电器、中间继电器以及接触器等电器，操作上比较繁琐，运行可靠性比较差，极容易发生电气故障，且维修起来不仅需要耗费大量的时间，还会增加工人劳动的强度，致使生产效率低下。新型的自动化控制系统具有较强的灵活性、可靠性以及抗干扰性，结合了当前比较先进的计算机技术和自动化技术，用于炭素生产过程中，不仅非常的便捷，降低了工人的生产作业强度，还大幅提高了企业的生产效率。所以，对这类技术应用进行研究尤为必要[1]。
2.炭素中碎生产线自动控制技术设计思路
炭素中碎生产线自动控制技术系统最大的优势便是降低了工人的工作强度和提升了企业的生产效率，在程序方面实现了破碎生碎、残极、煅后焦三种原料，还能对不同粒度的原料生产加以区分，借助程序控制能够确保各时间阶段旋转开关的工作状态。通常情况下，旋转开关的自动启动顺序为：收尘器、电磁除铁器、电磁振动给料机、仓底皮带、小斗提、转弯皮带、一次对辊破碎机、大斗提、一次振动筛、二次对辊破碎机、2次振动筛。采用该工作顺序，除实现对不同粒度原料的生产外，还能确保后期生产过程中减少原料方面的缺失。其次，在启动炭素中碎生产线自动控制技术时，电笛首先工作，该部件的作用是在提前避免意外事故的情况下做出提醒，若启动系统以后，在1分30秒内若未能正常工作，这是电笛便会再次响起，起到提醒的作用，便于技术人员及时进行检修。第三，在生产过程中通常会出现斗提堵料的情况，进行控制程序的设计时，增加了两个传感器，若发生斗提堵料时，斗提电机会带动减速箱做出改变，从而确保了系统的完整性。第四，针对皮带打滑时仍然处于工作状态的情况，可以在托辊中心增设两个金属物，当斗提托辊处的传感器进行信号传送时，便可以让整套生产设备停止运行，这主要是因为加装了两个金属物以后，托辊在工作过程中会带动金属物转动，从而使传感器不停的通断，在此过程中，两个传感器分别是常开传感器和常闭传感器，在正常生产运用中两个传感器会交替工作，若能对这两个传感器的工作时间进行控制，将其控制于10s之内，便可以提高整套生产设备的正常工作效率[2](如图1所示)。
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图1
3.炭素中碎生产线自动控制系统组成和控制流程
（1）控制系统组成方面
该控制系统主要由2台振动筛、2台除尘器、2台对辊破碎机、2台皮带输送机、1台电磁除铁器、1台振动给料机及2台提升机组成，通过这样的组合方式能够大幅降低工人的工作强度，并提高炭素生产的便捷度[3]。
（2）系统控制流程方面
与传统炭素生产流程相比较，该套控制系统的炭素生产流程正好相反，特别是系统启动顺序和时间上，在该套系统中，最重要最先启动的生产设备是除尘器和电磁除铁器。为确保整套系统的正常启动，2台除尘器必须正常工作，若两台除尘器都处于异常工作情况，在自动状态下将无法启动整个中碎系统，并无法为整个中碎系统提供良好的除尘工作运行条件。其次，在自动情况下，当按下启动按钮时，会有5s的现场警铃，其作用是提示现场人员设备将会马上启动，当两台除尘器工作时间至50s以后，且物料管道通畅以后，间隔2s将按照顺序启动二次振动筛、二次对辊破碎机、一次振动筛、大提升机、一次对辊破碎机、转弯皮带、小斗提机、仓底皮带及振动给料机。另外，值得注意的是在自动化控制过程中，只要发生一次故障，便会引起设备事故，所以，尽可能要阻止这类情况的发生[4]。
4.炭素中碎生产线自动控制系统特点及技术优势
（1）炭素中碎生产线自动控制系统特点
炭素中碎生产线自动控制系统主要特点是设置了两种工作模式和具有较好的节能性。首先，我们对这套控制系统设置了两种工作模式，分别是自动和手动模式，设计过程中还对自动化技术在可靠性方面做出了充分的考量，所以，这套系统在手动控制的情况下，仍然能够获得很好的PLC控制效果，这样设置的好处是可以简化路线，提高控制技术的可靠性，便于更好的解决系统故障。其次，该套系统具有较好的节能性，所采用的指示灯是长寿命、节能型及高亮度的LED灯。
（2）炭素中碎生产线自动控制系统优势
首先，在对系统编程上进行了改进，主要考虑到系统在运作过程中可能出现的故障，并在发生故障时，可以对上游生产设备加以控制，使其断料，进一步杜绝了堵料的情况，大幅降低了设备故障率，减少了设备故障造成配件损坏的情况，从而实现了降低机物料消耗这一目的。其次，大幅降低了工人的工作强度，技术工人只需要通过对配电柜信号灯变化情况进行观察，便能准确的掌握设备的工作状态，从根本上提高了生产效率。第三，借助自动化控制技术，不仅能够提高生产效率，且该套系统的运行状态也非常稳定，在功能方面也比较齐全，且该套系统的运用，使工人的工作环境得到了改善，实现了节能降耗的目的，对促进企业可持续发展有着积极的意义[5]。
5.结束语
综上所述，炭素中碎生产线自动控制技术的运用，可以大幅降低工人工作的强度，实现节能降耗的同时，还能提高炭素行业的生产效率。因此，相关技术管理者应当对该项技术进行深入的研究，严格把控好系统运作过程中各个环节，并做好设备维护工作，以促进炭素行业的稳步、健康发展。
参考文献
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[2]相韬,戴鸿毅.浅析自动控制技术发展与应用[J]. 信息记录材料,2019,20(03):64-65.
[3]雷青.炭素回转窑控制与优化的研究[J].科学技术创,2019(25):185-186.
[4]喻淑艳,张辉.回转窑自动控制系统提升改造设计与实践[J].云南冶金,2019,48(06):95-98.
[5]马俊阳.计算机自动控制技术在工业生产现场的应用分析[J].数字通信世界,2020(01):114.
论文作者:黄贤云
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/29
标签：炭素论文; 工作论文; 自动控制论文; 生产线论文; 过程中论文; 振动筛论文; 技术论文; 《基层建设》2020年第2期论文;