赵平
中机国能电力工程有限公司 上海市 200333
摘要：随着我国电力事业的蓬勃发展，超超临界锅炉应用广泛。超超临界锅炉安装专业性强、细节较多，保证超超临界锅炉安装质量，有助于其安全运行以及作用的充分发挥。本文立足超超临界锅炉安装实践，分析安装作业中易发生的问题，提出相关的问题解决对策，以供参考。
关键词：超超临界锅炉；安装；问题；对策
超超临界锅炉具有节能效果好、煤耗低、热效率高等优点，在我国火电工程中应用广泛。众所周知，超超临界锅炉工况复杂，一旦出现质量问题，会大大影响发电工作的正常进行，甚至引发安全事故，因此，根据实际情况，做好超超临界锅炉安装研究，保证各安装细节控制合理，安装质量可靠具有重要的现实意义。
一、超超临界锅炉安装易发生的问题
超超临界锅炉安装内容较多，对技术人员的专业水平、工作责任心以及施工材料要求较高，稍有不慎容易出现质量问题。总结以往超超临界锅炉安装工作，发现安装易发生的问题主要在以下方面：
1.锅炉保温外表超温
锅炉保温外表超温指运行保温外表的温度超过规范的温度值。研究发现，保温外表超温主要出现在折烟角水冷壁底、水冷壁中间集箱、蒸汽管道等位置。引发锅炉保温外表超温的原因较为复杂，其中折烟角水冷壁底超温主要由以下因素造成：一方面，安装折烟角水冷壁时，部分焊接技术人员施工不细致、不谨慎，导致焊接严密性差，或出现漏焊情况。另一方面，水冷壁焊接的强度较差，锅炉运行中因受应力作用导致焊缝裂开，高温烟气随之泄露，而促使保温外表温度的升高。水冷壁中间集箱出现超温的情况与之类似。造成蒸汽管道保温外表超温的原因有：位于吊架位置的保温安装质量差，密封性差，受蒸汽管内高温的影响出现超温。另外，保温外装板运行中受管道热量影响或安装时的搭口尺寸较小，出现脱开现象，隔热性能受到影响，导致其温度较高。
2.吊装存在质量问题
锅炉管道吊架安装中易出现的问题有：热力管道偏斜、吹灰管以及送粉管偏斜、弹性吊架受力均匀性差。其中造成热力管道偏斜的原因有：其一，未严格按照设计方案进行安装，导致安装位置和设计出现较大偏差。其二，安装导向装置时，细节落实不到位。如未对锅炉热态运行膨胀方向便进行安装。其三，配置热力管道时未遵守设计内容，导致管道安装位置出现偏差。其四，定位省煤器进口集箱、再热器进出口集箱、主蒸汽集箱等时的位置不够准确，直接导致连接管道位置不准。另外，确定吊架安装根部时未将炉膛的膨胀考虑在内，容易引起吹灰管以及送粉管的一些吊架出现较大偏差。研究发现，一些热力管道的弹性吊架要么受力过大，要么不受力，主要因为在热态、冷态等情况下未对吊架的受力情况进行调整。
3.相关构件受热接触
锅炉运行中部分构件因受热膨胀而与其他构件接触、相碰的情况，如电气照明管因膨胀和刚性梁相碰、热工仪表管、消防水管和燃烧器相碰、平台格栅和外护板相碰等。相碰后促使强度较弱的构件发生形变，直接影响其正常运行。导致相关构件受热接触、相碰的原因体现在：一方面，构件安装作业时，技术人员未研究与掌握构件膨胀方向、规律，导致预留的空间不足。另一方面，锅炉设计作业中，细节考虑不到位，出现差错。另外，技术人员未在锅炉启动前，对管道膨胀位置进行认真的检查。
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4.局部位置密封性差
锅炉系统局部位置密封性较差，导致漏粉、漏灰的情况发生。其中导致送粉管、燃烧器连接位置漏粉的因素有：两构件连接安装时，未将受人膨胀考虑在内，或安装膨胀节的位置不准确，未能充分发挥吸收膨胀的作用。另外，选择的密封材料不合理，耐高温性能差。锅炉运行中发现在孔门、水冷壁转角、锅炉炉顶等位置出现漏灰情况。其中未使用密封垫料，或应用的密封垫料不合理时会导致孔门漏灰。在焊接水冷壁转角拼缝时的严密性较差，或使用性能较差的拼缝材料等，会引起水冷壁转角漏灰。另外，引发锅炉炉顶的原因较多，包括：安装炉顶管排时间距较大或平整性差，导致炉顶浇筑料安装不牢固出现脱落，密封板在高温的影响下融化导致漏灰。炉顶管拼缝施工时，材料性能较差，尤其完成安装作业时未进行细致的检查。炉顶密封焊接操作时，严密性较差，如出现漏焊等。
二、超超临界锅炉安装易发生问题解决对策
针对超超临界锅炉安装易发生的问题，锅炉安装作业时，施工单位应提高认识，一方面，根据锅炉安装要求，做好安装作业部署，尤其在认真分析安装设计图纸的基础上，做好各环节施工技术交底，使施工人员认真把握施工的重点，严格控制施工细节。另一方面，积极召开锅炉安装作业座谈会，积极采取有效措施着力解决安装作业中易出现的不良问题。
1.保温外表超温的解决对策
为避免锅炉保温外表超温，延长相关构件的使用寿命。锅炉安装施工时应注重采取以下措施：安装水冷壁中间集箱、水冷壁底部等时应把握重点，尤其应做好焊接质量检查，保证焊接牢固，禁止出现漏焊情况。同时，为保证焊接材料使用的正确性，使用合金钢材料用作水冷壁拼缝时应注意安装作业完成后的光谱检查。另外，吊架保温施工时，应保证严密性，尤其针对垂直管道应注重在合适位置安装保温托架。处于暴露在外的管道应严格控制搭口长度，即，至少应为75mm。
2.管道吊装问题的解决对策
为有效避免管道安装时吊装问题的发生，要求施工时采取以下措施：一方面，安装作业前，施工单位应组织技术人员做好施工图纸研究，明确施工的重点、难点，针对存在疑问的地方技术与业主、设计单位沟通，充分了解设计意图以及安装环节参数要求。同时，做好充分的安装作业准备工作，要求技术人员掌握不同管道输送介质以及膨胀规律，包括膨胀量大小、膨胀方向等。另一方面，做好省煤器进口集箱、再热器进出口集箱、主蒸汽集箱等安装监督检查，严格按照规范检查安装质量，核对安装参数，保证安装质量可靠，参数在规范允许的范围内。同时，在准确把握蒸汽管道热态位置的基础上，确定吊装根部位置。另外，吊架安装后应做好调试工作，即在冷态、热态情况下，对吊架受力情况进行调整，保证吊架受力均匀。
3.构件受热接触的解决对策
超超临界锅炉安装时，为避免构件受热接触、碰撞情况的发生，可采取的措施有：首先，锅炉构件安装施工前，组织施工人员做好技术较低工作，为施工人员详细讲解管道安装参数、管道材质性能，做好膨胀量、膨胀方向判断知识的讲解，使技术人员进行准确的判断，预留合理的膨胀空间。并做好安装完成后膨胀量的检查，发现不符合规范要求时，应及时进行调整。其次，调试工作时应注意观察、记录不同温度、蒸汽压力情况下管道膨胀情况，验证膨胀情况是否在预想的范围内，如超出预想，应认真分析原因、及时进行纠正。最后，注重锅炉启动时的管道膨胀量，以及冷态时膨胀是否回到原来位置，分析同一位置膨胀是否有规律，相关数值是否一致，一旦出现问题及时分析原因，加以解决。
4.局部密封不严的解决对策
为提高锅炉局部密封性能，避免漏灰、漏粉情况的发生，应注重采取以下措施：其一，应注重在炉内、外，对水冷壁管拼缝进行双面焊接，焊接作业完成后还需进行认真检查。其二，严格控制水冷壁管、炉顶管排平整度、间隙，一旦发现问题应及时进行调整。安装水冷壁管、炉顶时，不仅需要严格控制安装过程，而且如使用合金钢，还应根据规范进行光谱复查。其三，进行燃烧器、送粉管连接施工时，应注重膨胀的考虑。同时，将膨胀节安装在合理位置，以充分发挥其吸收膨胀的作用。
三、结论
超超临界锅炉安装是一个系统性工作，任何一个细节考虑、落实不到位，容易发生质量问题，给其安全运行构成较大威胁，因此，安装单位应做好超超临界值锅炉安装研究，及时采取措施解决安装作业中易发生的问题。本文通过研究得出以下结论：
（1）超超临界锅炉安装细节多，为保证各环节安装质量，施工单位应做好充分准备，吃透图纸，明确安装规范，明确责任，完善制度，做好安装工作部署。
（2）安装前施工单位应认真研究安装易发生问题，分析安装问题引发原因，及时组织技术人员讨论，采取针对性预防措施，保证各安装工作认真、细致的落实，安装质量可靠、有保障。
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论文作者:赵平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/17
标签：锅炉论文; 水冷论文; 作业论文; 吊架论文; 超临界论文; 管道论文; 炉顶论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;