关键词：化工设备；故障；维修措施
1 化工企业经常会出现的设备故障分析
1.1 化工设备在实际运行过程中的故障问题
化工设备在生产运行的过程中，由于设备没有安装到位，未能及时检修设备，设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障，然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动，设备产生的压力与冲击力会有所不同，从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙，从而会出现故障;与此同时，如果天气比较恶劣，设备的磨损程度就会不断加剧，从而缩短化工设备的使用寿命。
1.2 化工设备的制造工艺比较滞后
化工设备在运行时，因受到一些因素的影响，如部件精度不精准等，会引起各种问题，此外缺乏成熟化工设备的控制技术，抗腐蚀性比较差，因此化工设备的工艺质量不达标，对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升，传统化工设备已然不能满足现代化的需求，基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义，以弥补传统化工设备的不足，提高化工设备的使用[1]。
1.3 缺少完善的化工设备管理制度
完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。
1.4 化工设备原材料质量不达标
大多数的化工设备生产环境比较复杂，且设备的要求相对也比较高，但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料，造成很多的设备质量特别差，根本达不到国家规定的标准，在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足，应该在一体的地方设计拼接，在执行的地方设计弯曲，因为化工设备的材质比较容易腐蚀，会出现断裂和磨损，然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。
1.5 化工设备使用过程方法不当
化学工业生成的步骤比较复杂，大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等，各个环节会遇到各种类的化学设备，比如粉碎机、干燥机、压缩机等，在生产的过程当中这些设备都要积极配合，如果操作人员不熟悉操作流程，或者是生产的步骤不正确，会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。
2 化工设备故障的预防维修措施
2.1 建立严格的化工设备管理，加大设备人员的培训力度
化工设备有效的预防与维修是确保化工企业安全、高效运行的基本条件和技术保障。所以在化工设备实际运转的过程中，必须要加强化工设备管理制度，时刻对设备各部件进行监测，按照实际应用情况进行维护，对化工设备的使用年限与更换频率进行精准的分析，以达到延长使用时间的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外做好设备人员的培训工作，要求设备人员可以熟练的使用化工设备，更要懂得基础的养护措施，一旦化工设备在出现故障时设备人员可以先进行检查。不断的提高设备人员的工作责任心，掌握扎实的操作技术，使化工设备随时处于工作的状态时刻，从而降低事故发生的频率，提高企业的经济效益[2]。
2.2 加强对化工设备的安全监察力度
化工设备的质量的好坏严重影响化工企业的生存和发展，操作人员必须要严格遵守化工设备操作流程，从而保障化工设备的安全和人民的生命危险，将各类事故的发生率降到最低，因此，我们必须要注意造成事故的原因，深入分析事故的原因并且采取有效的解决方案吸取经验，不断总结经验，记录事故的全过程，避免会发生同样的事故。同时也要加大化工设备的安全监察力度，做好安全生产工作，要采用不同的发布方法对不同的种类的化工设备进行深入的分析和诊断，定期做好设备的维修和护理工作，对于化工设备可能发生的故障做出提前预测，并且采取相应的预防措施，在化工设备引进购买过程中，必须要选择正规商家购买，保障化工设备的质量，同时也要确保操作人员的生命安全，将操作人员的安全放在首要的位置，让每一位操作人员都具有较高的安全意识，更好的保障操作人员的人身安全。
2.3 对化工设备要及时进行检修、维护
要想使得化工企业获得更高的经济效益，延长化工设备的使用寿命，并且有效降低化工企业设备事故出现的频率，必须要对化工企业的管理制度提起高度重视，建立完善的维修制度要及时对化工设备进行维修、护理，减少各类事故的发生[3]。因此化工设备在每次使用过后都要对精心检查每一个部件，对于破损的部件，必须要及时更换，做好化工设备的定期检查，一旦发现问题要及时处理。除此之外，要在一定程度上提升化工设备的技术水平，对化工设备进行升级或者是改装，确保化工设备运行更安全、稳定，进一步提高化工企业的经济效益。
2.4 对化工设备周围的环境做好定期检查
化工设备周围的环境会严重影响化工设备正常运行，因此必须要对化工设备周围的环境做好定期检查，其中包括温度、湿度、电压、卫生等，可以采用传感受器采集周围的环境信息，并且有效处理采集到的信息，当额定数值过高时，会发出相应的警报信息。同时化工企业的维护人员也要定期对周围的环境进行检查，有效防止化工设备的故障发生。
2.6 对化工设备使用方法及步骤进行规范
化工设备的使用方法和生产步骤不规范都会造成某些故障的发生。因此，化工企业在实际生产的过程当中，必须要对化工设备的使用方法和生产步骤进行规范的调整，让每个工作人员都要熟悉和掌握相应的使用方法和步骤，要对设备人员进行定期培训，对于化工材料和计量的使用，也要加以规范。
3结语
综上所述，化工企业应该及时对管理以及维修上出现的问题，运用各种先进的管理技术手段弥补不足，从根本上解决化工机械设备出现的故障，从而实现不断提高化工企业的竞争力以及生产效率，也只有这样，化工企业才能实现健康可持续性的发展。化工机械设备是否具有良好的性能直接影响到化工产品的质量，同时对化工企业的经济效益也是具有重大影响的。所以切实有效的提高化工机械设备的管理和保养水平是一项十分重要的工作。
参考文献：
[1]王宏庆.化工机械设备维修过程常见的问题及解决措施[J].南方农机，2018，4915：175.
[2]潘红.机械设备日常维护管理在化工企业管理中的重要性[J].化工管理，2017，31：142.
[3]田居明.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].化工管理，2016，08：20.
[4]苏德格日勒.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2016，26：222.
论文作者:张文勇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期
论文发表时间:2020/4/22
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