摘要：传统机械的制造技术与现代机械工艺市场需求不符，因此在机械制造业中要引进精密加工技术和当代机械制造工艺，以保证机械制造业的健康快速发展。目前信息化更新速度不断提高，整体自控程度更加系统性、工艺更节能，对现代机械制造工艺与精密加工技术进行探究，对于我国机械制造业的发展具有重要意义。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
1机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析
机械制造工艺及精密技术所涉及的方面较广。如冶金领域、电气领域等。同时，机械设计工艺技术在国际上占据一定的核心地位。说明机械设计工艺对于国家的综合国力来说非常重要。因为社会的不断发展，需要依靠机械制造工艺的深度改革，所以在社会发展中机械制造工艺和精密加工技术具有重要地位。任何产品的生产和制造都需要依靠先进的加工技术和制造工艺。除此之外，在产品生产制造阶段，需要首先考虑加工技术和制造工艺。由于产品在生产和制造阶段应用的技术工艺不同，所产出的产品会存在一定的差异，进而导致产品在质量和生产效率等方面存在不同。为此，在产品的生产和制造阶段，需要采用先进的加工技术，保证产品的生产效率和质量，以此来提高企业在整个经济市场中的核心竞争力。
2机械制造工艺的含义分析
机械设计含义主要包括材料方面、结构方面、工艺方面等。只有通过合理的优化机械设计方式，才能使机械制造工艺满足现代设备的生产要求。目前，我国机械设计在设计层次上已经发生了较大的改革，从过去的直觉设计转变为现代科学设计。这说明在设计角度上不仅仅局限于应用传统经验，而是应用现代化科学技术解决机械设计中存在的问题。除此之外，在机械制造领域上还涉及到诸多学科知识，比如物理学科、机械学科、信息学科等。通过学科之间的融合，能够提高我国机械设计的质量和水平。
3现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点
3.1关联性
就机械产品制造这方面来说，两者还有很多相似的特点，两者都涉及非常多的方面，不仅仅表现在运行过程，也表现在产品的生产研发过程方面。现代化机械产品在生产过程中，整个过程都会运用到，而且通过相互的关联能够形成一个完整的整体。所以，在正式运行过程中，就可以将某一环节的内容相连接，这样才能够让生产过程更加稳定。如果在运行过程中，某一环节出现问题，就会直接影响到后期的设计。从以上分析就可以看出，两者之间有着不可分割的联系，那么在生产过程中就要将两者有效结合。
3.2系统性
就目前机械制造生产行业可以看出，机械制造工作和其他的技术联系非常大，也就是说因为机械制造生产所涉及的技术非常复杂，所以需要多种技术进行应用，才能够保证质量。随着我国科学技术不断的发展，在机械产品制造过程中，就可以融入更加先进的科学技术，这样才能够让产品更加符合市场需求，才能够发挥自身价值。还有就是在机械产品生产过程中，提升产品技术的水平，才能够保证生产顺利。
4焊接工艺的应用
在现代化机械设计制造工艺中，焊接工艺是较为常见的一种，本文主要对气体保护焊等工艺进行了分析，具体如下：
4.1气体保护焊工艺
在气体保护焊工艺中，主要利用电弧技术所产生的能量实现焊接目的。在具体的焊接流程中，电弧的两侧会产生气体，这是一种十分常见的现象。只要对其进行合理的运用，便可以将其作为焊接的重要保护层。经过实验与分析发现，在对气体进行操作的过程中，通常会选择二氧化碳作为保护罩，一方面是因为二氧化碳的含量较多，获取的难度较低，同时在操作中也能够获得理想的效果；另一方面是因为二氧化碳的成本较低，可以帮助机械制造企业获取更多的经济效益。因此，在焊接的过程中二氧化碳得到广泛应用。
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4.2电阻焊接工艺
电阻焊接技术同样属于焊接工艺中的重要内容，主要是采用连接电的方式充分利用电池正负极的原理，实现对物体的焊接。实际上，在焊接的过程中，电流无论是处于中间位置还是周围环境，都会出现相应的变化。正因为如此，可以帮助焊接物实现熔化，并且能够达到预期效果。相比而言，电阻焊接工艺的优越性更加明显。一方面，该技术的应用对焊接物体有较好的焊接效果，只要运用熟练的技术便可以高质量完成焊接工作，能够有效提高机械设计制造的生产率；另一方面，该技术具有较强适应性，操作简单，易于实现机械化和自动化，不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低，生产效率高，可应用在更加广阔范围中应用。
4.3埋弧焊接工艺
对于埋弧焊工艺而言，在应用的过程中是发挥焊接料的作用，实现对燃烧电弧的有效应用，从而能够实现焊接的目的。通常情况下，可以将埋弧焊工艺分为两个层面：第一层面是全自动焊接工艺，此种工艺的焊接流程十分简单，只需要运用焊接车便可以实现焊接目的，并不需要过多的人员参与其中；另一层面则是半自动焊接工艺。也就是说，在焊接期间不能将焊接车运用在生产车间中，而是需要采用专业化设备，由技术人员进行操作完成焊接。
5精密加工技术的应用
5.1电解加工技术
机械制造行业在进行生产制造的过程中普遍重视产品的生产质量与生产效率，而且由于机械制造加工工程主要制造一些小型零件，这样就对零件的精密性也产生了较高的要求。电解加工技术作为现在机械之中常用的一种电解加工技术，其在运行的过程中已经实现了对机械零件的精密性处理。现在随着科学技术的不断发展，电解加工技术在提升机械制造效率，保证零件精密性方面发挥着越来越重要的作用。
5.2纳米技术
在机械制造企业中常常需要根据生产要求进行各种硅片的制作，但是这种硅片零件的制作需要将各种蕴含信息的线条刻画到硅片之上，如果刻画技术不成熟就可能会严重影响硅片的使用质量。为此，在当前的机械制造企业中制造人员开始更多地将纳米技术运用到硅片信息的刻画工艺中，通过这种纳米技术，机械制作人员能够将更多的信息刻画到硅片上，这样就能够提高整个硅片的信息储存密度。
5.3微细加工技术
微细加工技术作为现在精密加工技术的一个重要组成方面，其在运用过程中能够对纳米技术处理的机械零件进行进一步的体积缩小和精密度提升，保证机械制造的质量。例如，在机械制造中人们常常运用微细加工技术来进行电子元件的生产制作，通过这一技术能够实现在电子元件体积减小的同时提高电子元件半导体的性能，进而使得电子元件在运行过程中能够发挥出更大的性能。
结束语
随着我国科学技术的不断发展，在工业生产方面的要求也会越来越高，那么就需要相关技术人员不断努力，将先进生产技术落实到生产中，这样才能够提高生产的水平，保证生产的精密度，保证生产的产品在应用后能够不出现问题，很好地提高产品所在市场竞争力，为我国工业机械生产提供相应的帮助。
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论文作者:张晴晴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/3
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 机械论文; 制造工艺论文; 过程中论文; 产品论文; 《基层建设》2019年第29期论文;