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摘要：压力容器在工业、能源等领域中的应用十分广泛，在应用的过程中会面临复杂的使用工况和危害性较大的内介质，一旦因制造质量问题而导致安全事故的发生将会造成极为严重的人员和财产损失。因此，做好压力容器制造质量的把控是十分必要且重要的。在压力容器制造的过程中必须要做好制造特征的把控，以便在制造过程中最大限度的将制造质量控制在合理的区间范围内，确保压力容器的制造质量。
关键词：压力容器；制造；质量控制
1压力容器质量概述
压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下，加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。
2影响压力容器制造质量的因素
2.1原材料和零部件
采购原材料和零部件是压力容器制造的第一步，在此环节就需要制造厂家和采购员都要扮演好“把关人”的角色。制造厂家要在采购、验收、标识、保管、发放和使用等方面做出相应的规定，而且要严格遵守规定办事，不能以个人的意见为标准。采购员在采购的过程中要严格根据相关的要求和文件进行采购活动，在此过程中要明确验货方式，签订相关合同，做到多重保障。检验合格的才可以投入使用，不合格的一定要及时舍弃，避免造成不良后果。
2.2制造工艺与方法
压力容器的制造过程对工艺和方法的要求是较为严格的，这是由其制造过程的复杂性所决定的。一般的制造过程为：制造材料的控制、机加工、热处理、压力测试、无损检验和表面防腐等，无论哪一环节的具体操作，都需要科学的方法和工艺为保证。只有实现步骤的有效衔接，才能保证压力容器的制造质量。
2.3无损检测技术
无损检测是压力容器质量检测的重要环节，进行检测的人员要按相关技术规范进行培训考核，取得相应检测方法的资格等级(I、II、III级)证书后，方可承担与资格证书的种类和级别相对应的无损检测工作；目前，我国常用的压力容器无损检测工艺主要包括UT检测、RT检测等，这些检测工艺都可以实现压力容器全部性能的综合检测。在进行无损检测前，无损检测人员要按照设计文件的规定，编制无损检测工艺文件，完成一系列的检测工作后还要填写检测报告，需要返修的要交给委托单位进行返修。必须要把所有的环节都做到万无一失，才能将压力容器投入使用。
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3压力容器制造过程的质量控制
3.1原材料的质量控制
压力容器制造材料的质量控制是压力容器制造质量控制的重点也是核心点之一。在压力容器制造材料的质量控制中需要从压力容器制造所使用的原材料、外购件、安全附件等几个方向入手对压力容器制造材料的质量进行控制。首先，压力容器制造单位必须要在熟悉国际国内相关标准的基础上加强对于压力容器制造所使用材料及零件的质量把控力度，做好对于所采购材料制造商资质的考核和材料的进厂复检，以确保压力容器制造所使用材料的质量。在相关材料进厂时，需要对进厂材料的质量证明书等进行检验，对进厂材料的化学成分、力学性能以及制造工艺等进行复检以确定其是否满足相关要求。进厂材料入库时需要对其进行相应的标识，确保进厂材料的可追溯性。在对压力容器相关构件进行加工时，对于受压元件的材料在切割或加工前必须要进行标志移植。待到相关检验人员完成检验确认后才能对受压材料进行切割或是加工，以确保加工材料的准确性，避免误用材料。
3.2制造过程的控制
在压力容器的制造过程中会涉及到多道工序，如何将各种工序按照一定的工艺流程进行合理化配置是压力容器制造质量控制的一个重要因素。在压力容器制造工艺的编制上，工艺部门应当在压力容器制造之前按照设计图纸来对压力容器制造工艺方案进行编制。编制成各道工序及零部件的工艺文件，待到工艺文件经过审核后方可进行加工使用，以确保压力容器制造工艺流程的合理性和准确性。做好压力容器制造工艺的控制对于确保压力容器制造质量十分重要。在加工制造中压力容器制造单位应当严格按照相关压力容器制造工艺来进行加工制造。
3.3焊接质量的控制
事实上，压力容器属于焊接构件，焊接质量好坏会直接影响压力容器整体的制造质量，因此，必须采取有效措施去控制焊接质量，具体措施有：（1）提高技术人员的综合素质。焊接技术人员不仅是压力容器焊接工作的实施者，更是保证焊接工作质量的操作者。因此，企业要聘请具有专业技术资格的焊接人员，并且上岗前要对其进行安全生产的教育培训，定期考核其安全技术水平，全面提高焊接技术人员的综合素质，切实保障焊接生产质量。（2）保证焊接工艺技术水平。在焊接过程中，企业应尽可能引进现代先进的技术设备和制造工艺。一旦发现存在安全隐患，要及时维修设备，并且要注重设备的保养。此外，要严格按照工艺标准开展焊接工作，确保焊接工作的安全性。（3）做好不良焊缝返修工作。在压力容器的焊接过程中难免会出现不良焊缝，对不良焊缝进行返修处理，不仅能保障压力容器的制造质量，还能节约压力容器的维护成本。因此，在压力容器制造完成后，质量检测人员要对压力容器进行焊缝检查，分析不良焊缝的出现原因，及时采取有效的返修对策，提高压力容器的整体质量。
3.4无损检测质量控制
压力容器在制造的过程当中常常会用到无损检测的方法。在进行无损检测时，首先必须明确无损检测的方法以及设计要求的合格标准，分析该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行无损检测。另外，在进行无损检测时，对于操作人员的实际经验具有较高的要求，因此具有丰富经验的操作人员所检测的结果正确率会较高，有利于无损检测质量的控制。
3.5外观质量与几何尺寸控制
在外观质量中存在的主要缺陷是咬边与根部未焊透等，几何尺寸不符合要求更会造成安全隐患，因此必须加强对外观质量和几何尺寸的控制: 要检验焊接接头表面的质量;对焊缝、焊脚的尺寸进行抽查，尤其是接头裂缝检查力度需要加强，重点检查有无裂纹、根部未焊透、表面气孔咬边等; 检验母材表面的质量，确保母材表面不能出现机械损伤。
3.6进行耐压试验
耐压试验通过观察承压部件有无明显变形、渗漏和异响等，检验承压部件的强度，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行必需的承压能力，是压力容器制造质量最直接的检验方式。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且应当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。试验时，压力容器上焊接的各种临时受压元件，应采取适当的措施，保证其强度和安全性，保压时间应不低于规定时长。试验时发现有渗漏情况，应当泄压修补后重新进行试验。
结语
压力容器的制造质量也直接影响了压力容器的使用性能，会对日常的生产加工和使用人员的安全产生影响。所以，在压力容器的制造过程中要深刻的知道质量的重要性，清醒地认识到哪些因素会影响到压力容器的制造质量，更应该清楚应怎样进行合理有效的控制规避风险，从而提高压力容器的制造质量。
参考文献
[1]冯斌,袁宁.压力容器制造过程中的质量控制[J/OL].辽宁化工,2016,45(03):321-322+325.
论文作者:赵红军
论文发表刊物:《防护工程》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/11
标签：压力容器论文; 质量论文; 材料论文; 质量控制论文; 过程论文; 人员论文; 工艺论文; 《防护工程》2017年第19期论文;