关键词：化工生产；技术管理；关联性
引言
在我国工业生产能力快速提升的作用下，化工产品种类日渐丰富，应用的范围也不断扩大，使得化工企业质量管理与安全生产标准不断提升。当化工企业以自身实际需求为出发点，强化安全质量管理力度，推动技术创新与优化，有利于形成良好的行业核心竞争力，进而实现企业的稳定发展。化工安全生产与化工生产技术管理也有着明显的关联性，科学地处理两者关系，可有效确保社会效益与经济效益协同发展。
1化工生产技术管理与化工安全生产的关联性
化工企业只有做到良好的化工生产技术管理工作，才能为化工安全生产的实现提供良好保障，化工生产技术管理与化工安全生产之间存在的关联性通常体现在以下两个方面：第一，化工生产技术管理可有效控制与管理化工生产期间存在的各种安全问题。化工企业开展良好的化工生产技术管理工作，可为化工安全生产的实现创建良好条件。化工企业在实际生产时，多数化工原材料都具有易燃、易爆、有毒等特征，这对于化工生产的安全性存在直接威胁。而在这种环境下，化工企业若没有制定与落实科学合理的化工生产技术管理工作，会为工作人员安全与经济损失等问题的出现埋下隐患。同时，落实化工生产技术管理工作，从而在化工安全生产中从根源上预防各种问题的出现。第二，实行化工生产技术管理可以为化工生产中各个环节的有效推进提供保障。当前，在化工生产过程中，想要进一步提高化工生产过程的安全性，就需要结合实际需求使用丰富的生产技术与管理方法。由于化工生产技术是确保化工企业稳定发展的主要动力与核心竞争力，而针对化工生产技术进行科学管理可有效促进各个化工生产环节安全性不断提升，因此，这充分表明了化工生产技术管理与化工安全生产有着极为密切的关联性。
2化工生产技术管理和安全生产中存在的问题
2.1制度体系不健全，执行有差距
化工产品的生产技术管理本身就是一个制度体系，是保证其正常运转的重要手段。所以如果制度体系不完善，那么对于安全生产的保驾护航也就无从谈起，但在当前很多企业当中都没有形成化工生产技术管理的规范制度体系。有的企业在制度执行过程中“严不起来，落实不下去”，存在“说起来重要，干起来次要，忙起来不要，出了事故再要”的现象，很多规章制度没有根据国家新颁布的法律法规和标准规范进行及时修订，甚至部分企业照搬照抄十几年前计划经济时代制订的规章制度，不适应新时代企业发展的需要。
2.2生产人员技术和素质相对较低
化工企业有时会雇佣大量的农民工、派遣工，将业务外委外包给承包商，一些企业存在人员流动性较大，频繁招聘新员工，由于新员工工作时间短，缺乏生产经营，且普遍受到专业知识水平的限制，其自身的认知水平和素质相对较低，对危险化学产品的理化性质不清楚，安全风险辨识、管控能力与岗位职责不匹配，经常出现冒险蛮干、违章作业的现象，不执行操作技术和安全规程，增加了安全风险。
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3加强化工生产技术管理与提升化工安全生产水平的对策
3.1安全管理与生产的结合
在化工企业的生产过程中，会产生大量易燃、易爆、有毒的气体，安全事故发生概率高，而且在化工生产中高温高压的设备较多，并且还存在低温深冷的施工工艺，所以化工生产的工艺复杂且差异性较大，在加上精密仪器和高新技术的应用，这对化工生产的安全性是一个很大的考验。因此，在化工生产过程中，应当使安全管理与安全生产有机结合，在保证生产工艺的正确性、操作人员的规范操作、生产工艺的参数准确的同时，对设备的点检、生产工艺的环境、生产工艺的流程进行合理管理。通过企业的安全管理和员工的安全生产，在将管理人员的安全管理工作作用充分发挥的同时，让员工也参与安全管理工作，为化工企业的安全生产提供保证。
3.2强化员工的安全生产理念
现阶段，多数化工企业针对生产原料与生产技术都制定了较为科学、合理的安全生产工作管理机制，但是化工安全生产与人力、物力之间也有着极为密切的联系，这就使得一些问题的存在具有不可避免的特征。尤其是人为因素有着极大的影响，主要原因为化工生产需要以员工为基础与出发点。因此，化工企业应不断强化员工的安全理念，进而为化工安全生产的实现提供有力支持。要想促进员工具有良好的安全生产理念，需要从以下两个方面出发：首先，定期开展安全培训活动，提高对于员工的培养力度，保证其应急救援能力快速提升，进而为化工安全生产的实现奠定坚实基础。例如，化工企业可结合实际情况定期开展火灾演练与急救活动。为了提高化工安全生产力度，也应制定合理的安全问题应急预案，建立科学的应急机制与体系，保证员工均具有极强的应急能力。其次，落实重点培训工作。要想促进员工安全生产理念不断强化，化工企业还应针对管理人员与部分安全意识较差的员工进行再教育，保证其认识到化工安全生产具有的重要作用，进而真正实现化工安全生产。
3.3建立全面的安全管理机制
化工企业建立安全管理机制后，充分发挥安全机制的作用，为实现化工安全生产提供有力支持。化工企业也需要遵守我国政府部门制定的标准与规范，结合企业自身生产情况，建立健全安全生产标准与机制，并利用安全机制的落实保证员工逐渐形成完善的安全生产意识。企业还应实施风险分级管理与风险排查管理机制，即落实双控预防工作，组建双控预防部门，使用以点带面方法，制定与落实双控机制，定期举办专控专题培训活动，积极开展季节、节日、专项安全检查工作，保证无系统问题、无现场问题、无人力问题、无管理问题，完成安全隐患辨识工作，科学控制安全风险，确保源头管控、预防为主、综合管理等原则得以落实，进而保证化工安全生产管理能力快速提升。
3.4设备的维修与养护
当开展化工设备维修与养护工作时，企业应制定完善的检修养护措施，为检修养护工作效率的提升提供支持。另外，化工企业在制定检修应对方案时，也应以自身实际运行需求为基础与出发点。例如，化工企业可通过粗苯源、工作点、环境等小隔离原则开展良好的检修养护工作。同时，应针对老旧的生产设备进行更新换代处理。部分企业在成本等因素影响下，通常不重视设备的更新与换代，这就为安全事故的出现埋下了隐患。因此，化工企业应结合生产能力与生产状况采购先进设备，确保经济快速发展的同时，通过应用先进设备提升自身生产效率，并有效避免安全问题的出现。
结语
综上所述，化工生产技术管理与化工安全生产其实都是化工企业在日常经营管理过程中非常重要的组成部分，两者缺一不可。同时，两者之间还具有密不可分的关系，化工生产技术管理贯穿在生产当中的各个环节。因此，提高化工生产技术管理水平，对化工产品的生产效率提升、质量控制以及安全生产而言，都具有非常重要的作用。
参考文献
[1]邵飞燕,陈帅,颜波.浅析化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究,2019,39(03):27-28.
[2]孙岩，杨宇平.化工安全生产与管理的新思考[J].化工管理，2018,31(10):92.
[3]王璟.供需视角下化工园区安全生产第三方管理研究[D].宁波大学，2017.
论文作者:韩虎
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2期
论文发表时间:2020/3/16
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