摘要：装配式建筑能明显提升施工效率，降低工程成本投入，也有利于环境保护，具有广阔的发展前景，受到我国国家职能部门的高度重视。文章深人系统地探讨了装配式建筑工程质量控制及检测技术。
关键词：装配式；建筑工程；检测；质量
引言
众所周知，在建筑科学工作中最重要的一项基础工作就是委托有资质的检测机构对建筑工程的质量进行的各种检测。只有通过对建筑工程进行质量检验与测试，才能确保建筑工程质量。与传统浇筑混凝土施工的作业方法不同，装配式施工一般是施工现场外进行相关构件的加工处理，如梁、柱等，再将构件运送至施工现场并进行安装。新型施工方法的引入，带动了施工作业管理流程、施工工艺发生变化，为了提高管理的合理性，需要对施工技术进行全面了解掌握，保证管理模式满足新方法。同时加强各方的配合沟通，提高装配式施工项目的整体质量。根据施工影响要素采取对应方法进行施工控制管理。
1装配式建筑施工质量控制
装配式建筑的生产特点决定了它具有施工速度快,建设周期短,能极大节约劳动力的优点。装配式施工方法现已普及全世界。据欧洲发达国家统计数据显示,建造每平方米的建筑物或构筑物,采用传统的建筑施工工艺至少需要约7-20个工日,而采用装配式建筑施工工艺仅需1个工日即可完成每平方米建筑物(构筑物)的建造,可节约20%-40%的人工,降低约10%-15%的造价,缩短约55%左右的工期。除此之外,由于这种建筑结构形式的主体结构构件基本都是在工厂内加工生产完成的,因此它能够采用优越的技术装备,并且广泛地采用了先进的钢筋混凝土预应力生产施工技术,在极大地节约生产原材料的同时,能够保证建筑产品的质量。
1.1 预制构件生产环节的质量控制
装配式结构与现浇钢筋混凝土结构在生产建造方面(从设计到施工以及验收)的全过程有着本质的区别。装配式建筑生产、施工质量控制要点包括预制构件的生产过程及产品性能质量控制;预制构件施工现场安装、连接质量控制;装配式建筑节点施工质量控制及整体结构的安全可靠性质量控制。按生产全过程的不同,其质量控制的主要内容可以分为如下几个方面:
1)材料质量控制。预制构件成型时所用钢筋、钢材、混凝土连接材料等原材料的配合比、质量、性能、质量稳定性的控制。
2)建筑设计、结构设计阶段对预制构件长期耐久性能、实体结构可靠性、抗震性能方面的质量控制。
3)预制构件生产模具制造安装质量偏差、模具材质性能的控制,钢筋拼装、连接工艺,钢筋骨架尺寸,钢筋保护层厚度及预埋、连接件等主要装置的定位质量控制等。
4)预制构件浇筑、振捣、养护方式的质量控制,预制构件成品尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度的质量控制等。
1.2预制构件在运输、进场安装、连接以及验收环节的质量控制
预制构件的运输一般是指将预制构件从预制构件厂运输及建筑物施工现场内的运转过程。装配式建筑工程实际所采取的运输方式和方案应根据预制构件的受力特点及安装方式确定,前提是要确保构件性能不受影响。其中,预制构件的堆放方式、堆放范围及支架性能是质量控制的重点。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014中规定,预制构件制作单位应制定预制构件的运输与堆放方案、构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。其质量控制的主要内容如下:1)预制构件吊装方案设计、施工组织和吊装设备性能的质量控制;2)预制构件定位工艺、尺寸偏差、变形性能的质量控制;3)预制构件后浇带连接方式、可靠性的质量控制;4)对于后浇带混凝土节点的连接质量控制来说,其混凝土模板搭设情况、钢筋配置情况、预留埋件的锚入尺寸和接头拼缝的浇筑、振捣、养护方式等是质量控制的关键点;对于钢筋连接质量控制来说,其连接工艺、节点密实性及钢筋耐久性能、钢筋预留位置及搭接尺寸和产品的配套性能及使用条件是质量控制的重点。
2装配式建筑现场检测技术探讨
我们国家现行的国家、行业及地方标准等均对装配式建筑预制构件产品质量、施工安装、实体性能、实体施工质量的具体要求和检验方法做了详细的规定。但是,由于缺乏实际工程数据或理论支撑,这些标准、规范绝大多数还是沿用现浇钢筋混凝土结构的建筑工程无损检测技术进行检测、鉴定思路,是否能够保证检测、鉴定的精度和可靠性,尚有待验证。
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2.1我囯装配式建筑检测、鉴定相关标准、规范
1)装配式建筑的国家相关标准、规范如下:为规范我国装配式混凝土建筑的建设,全面提高装配式混凝土建筑的环境效益、社会效益和经济效益,制定了《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231—2016、《建筑模数协调标准》GB/T50002—2013、《预应力混凝土空心板》GB/T14040—2007、《预应力混凝土肋形屋面板》GB/T16728—2007等关于装配式混凝土建筑的设计、生产运输、施工安装和质量验收的国家标准。这些标准中明确了装配式建筑应遵循建筑全寿命周期的可持续性原则,并应标准化设计、工厂化生产、装配式施工,一体化装修、信息管理和智能化应用,装配式建筑应将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成,实现建筑功能完整、性能优良。装配式建筑的设计、生产运输、施工安装、质量验收除应执行上述标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2)装配式建筑的行业标准、规范如下所示:《预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程》JGJ224—2010;《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2014;《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014等。
3)装配式建筑的地方标准、规范:目前,北京出台了《预制混凝土构件质量检验标准》、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》,山东也已经相继出台并施行了《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》、《装配整体式混凝土结构设计规程》、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》等装配式建筑相关的地方标准,其他省、市、地区,诸如深圳市、辽宁省、武汉市等也在逐渐的开展装配式建筑地方标准的编制工作。
2.2 装配式建筑现场检测、鉴定技术探讨
依据GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,建筑工程在施工前需要对水泥、骨料(砂、石等)、外加剂、掺合料等混凝土用原材料进行进场复试试验,复试合格的原材料才能用来拌制混凝土。因此,装配式建筑的预制构件生产所用的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进厂验收。具体检测内容和技术要求如下:
1)原材料。现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010(2015年版)和《钢结构设计规范》GB50017—2014等对混凝土、钢材和钢筋等原材料的技术性能指标做了明确的规定。其中,在GB50010—2010(2015年版)中明确指出,普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时,钢筋应采用热轧带肋钢筋。钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。而对于预制构件来说,其吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋来制作。预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30,预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40,且不应低于C30。连接材料的检测主要包括对钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒、灌浆料,钢筋浆锚搭接连接接头采用的水泥基灌浆料,钢筋锚固板,受力预埋件的锚板及锚筋材料,连接用焊接材料,螺栓、锚栓和铆钉等紧固件,夹芯外墙板中内外叶墙板的拉结件等的检测。除此之外,还包括外墙板接缝处的密封材料,如密封胶、硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶、夹芯外墙板接缝处的填充保温材料以及装饰装修相关的建筑材料的检测。预制构件进场时应作为产品进行进场检验。现场施工过程中所涉及的分项工程也均需进行相应的检测、验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2)装配式建筑实体结构性能检测。预制构件结构性能的检测要求和检测方法应分别按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2015中的有关规定进行。主要包括预制构件的安装连接质量、部品安装质量、设备与管线安装质量、成品保护情况、建筑外观质量等。其检测检验批的划分可参照《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的要求划分,既可以按建筑物楼层、结构缝或施工段来划分检验批,也可以按照最小容量法来划分检验批的取样数量。
预制构件上的连接材料和密封材料等的规格、型号应该满足原设计要求。预制构件不应有明显的外观质量缺陷,对于一般的外观质量缺陷,应该要求预制构件生产单位按照技术处理方案重新进行处理。并对处理后的外观质量进行重新检测验收。预制构件外形尺寸偏差应在国家相关标准和规范的要求范围之内。
预制构件的安装和连接检测包括后浇带混凝土强度检测,钢筋套筒灌浆或浆锚连接时灌浆的密实性和饱满度检测及灌浆料强度检测,预制构件底部接缝座浆强度检测,钢筋的机械连接质量检测、焊接质量检测、螺栓连接质量检测,外墙板接缝的防水性能检测,外围护部品的工程质量检测,外围护系统的保温和隔热工程质量检测等内容。
除此之外,钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件应进行承载力复核验算、挠度检测及裂缝检测等;对于不允许出现裂缝的预应力混凝土构件(包括大型构件,其中大型构件通常是指跨度大于18m的构件)也应进行承载力验算、挠度检测、抗裂性能等方面的检测。
3 结束语
综上所述，有效检测装配式建筑工程对于装配式建筑的推广和应用十分重要。在装配式建筑施工当中，只有加强对装配式建筑施工质量检测与管理，做好对影响装配式建筑施工质量问题的深入与研究，才能确保装配式建筑工程质量。在装配式建筑施工当中有效控制装配式建筑的施工质量，不仅有助于工程项目管理理论的完善，而且还能够为施工单位在质量控制方面提供重要的管理依据。
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论文作者:王建云
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/5
标签：预制构件论文; 建筑论文; 质量控制论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 构件论文; 性能论文; 《防护工程》2019年第5期论文;