关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；解决措施
工程机械液压转动系统是我国现代工业建设过程中极为重要的设施，在其具体应用过程中，系统故障会对其使用效果造成很大程度的影响，为了进一步明确如何科学应对系统故障，特此展开本次研究。
一、液压传动系统故障的产生的不良影响
（一）影响工程机械的顺利运行
对于一个具体的工程项目来说，液压传统系统属于其工程建设和运行过程中的一个衔接性功能设备。这种设备如果在应用过程中出现故障，则会使得整个机械设备系统的传统环节出现问题。从设备的运行状态上来看，传动设备的故障，会连带引起工程机械系统的部分区域的运行或部分功能的发挥出现异常，这就意味着机械运行在不同环节的衔接过程中出现了阻碍和问题，这对于整个机械系统的运行而言，会产生阻碍性的影响。
（二）威胁系统运行的安全
传动系统作为支持整个系统正常运行的关键性系统，如果在作用发挥的环节出现问题，则意味着系统的运行状态发生异常。这种异常现象不仅会影响具体参与施工人员的安全，还会对系统的运行稳定性造成威胁，进一步影响系统的运行安全，这无论是对于机械设备的功能发挥还是具体施工作业的安全都会产生不利的影响。另外，施工人员如果出现安全问题，则也代表着工程机械的传统系统或者整个机械设备的建设应用存在质量问题。
（三）影响传动功能的发挥
从最根本的角度上分析，工程机械的传动系统的主要功能是实现各个环节的传动，一旦系统本身出现故障，则其基本的传动功能发挥就会受到影响，这对于系统的运行来说，也是一个非常典型的负面影响方面。这也是在发现系统故障后及时分析系统故障原因，并提出具体的故障解决策略的主要原因。
二、液压传动系统常见故障的原因及表现特征
（一）泄露的原因及表现特征
产生泄露的原因较多，系统设计不规范会导致泄露，制造安装质量不达标会导致泄露，在运行过程中由于振动和冲击而导致系统内紧固件的松动、焊接点出现裂纹而导致液压油泄露，液压装置在运行过程中系统内部由于灰尘和污染物介入而加剧密封件和零部件的磨损导致密封件失效出现的泄露，液压油温度过高与密封件不相容导致的渗漏等等。液压传动系统的泄露会造成液压系统压力不足，欠速，系统发热，油液浪费和环境污染，控制失灵等现象，不利于液压传动系统的安全稳定运行。
（二）振动和噪声的原因及表现特征
产生振动和噪声的原因较多，主要有机械噪声、液压噪声、液压阀噪声。机械噪声主要是轴承磨损、转动部分不平衡等机械振动产生的噪声，液压缸无缓冲装置或缓冲装置失效产生的噪声，会直接影响到液压传动装置运行的安全性。液压噪声主要是由于工作介质受到封闭容积（两齿轮轮齿啮合过程中所形成）大小变化而产生的压力冲击和气蚀，也称为“困油”现象，会缩短液压泵的使用寿命。在液压传动系统中如果混进空气也会产生噪声，混进的空气会有部分以气泡的形式存在液压油中，气泡的存在会降低系统压力的稳定性，产生的气蚀还会缩短设备的使用寿命。
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（三）油温过高的原因及表现特征
导致油温过高的原因主要有以下几个方面。首先，液压油选用不适，油液的粘度太大会增加液压损失。其次，泄露导致的油温过高。在液压泵压力较高的情况下，运动零件间磨损加剧会加大密封间隙，油液粘度过低增加泄露，能量损失加大；其次，在液压系统不需要液压油时，高压油还会经过溢流阀流向油箱，此过程会产生一定热量；再次，由于设计不合理，油箱容积过小导致冷却面积不足，散热不良产生的油温过高。最后，还有其他各种原因也会导致油温过高，对液压传动系统的运行带来不利影响。
三、液压传动系统故障的防范措施
（一）泄漏的防范措施
首先，根据液压传动系统的功能、运行负荷、运行环境等要素，优化设计方案，确保密封件的抗腐蚀性、硬度、弹性、敏感性、耐温性等符合规范要求；其次，加强制造安装质量控制，严格按照工艺流程操作；再次，降低液压传动系统的减震和磨损。可使用减振支架固定装置中的管子，减少因为振动而造成的紧固件松动或者接头的裂纹。为了防止灰尘和污染物的进入，可使用防尘圈、防护罩等措施来保护活塞杆，减少因为灰尘颗粒而增加的磨损。最后，加强日常维修养护。外泄露可以通过肉眼观察到，而内泄露则需要通过仪器的检测。所以应该加强日常维修养护，尤其对容易出现泄露的部位要加强检查，定期更换密封件，确保液压油油温正常。
（二）振动和噪声的防范措施
液压传动系统的振动和噪声会影响到装置运行的安全性和稳定性，不仅影响到工作人员的身体健康，而且会加剧零部件之间连接的紧固性，在剧烈磨损的情况下会导致零部件断裂的危害，液压油中气泡的存在还会影响到系统压力的稳定性，所以要做好振动和噪声的防范措施。对于机械振动和噪声而言，可采取缓振措施，比如在安装面上铺设橡胶垫来缓冲减振，使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动，在液压缸中设置缓冲装置以减少活塞对缸底的撞击；对于液压噪声而言，可通过对齿轮的设计改造来减少噪声。可降低对外啮合齿轮泵的齿轮模数值，增加齿数，尽量减小封闭容积。还可在泵的前后盖板或浮动轴套上设计卸荷槽，或在双作用叶片泵配油盘的压油窗口前设计减振槽，都可以减少液压噪声；为减少空气混入工作介质中，在加油时利用导油槽将油沿着油箱壁注入，确保吸油管在油液面下有一定的深度，增加油箱容积利于气泡上升析出。
（三）油温过高的防范措施
液压传动系统的液压油工作温度宜控制在30℃～80℃之间，温度过高会带来不利影响，所以应该通过各种措施控制油液温度。首先，合理选用液压油。根据液压传动系统的使用性质、运行环境、运行负荷等因素选择适宜的液压油品牌和型号，也确保液压油的粘度负荷液压传动装置的运行需求，避免因为粘度过低而导致油温升高；其次，加强对液压油的过滤，保证液压油的清洁度。可以安装过滤装置以减少杂质混入液压油中，还可以利用检测仪器对液压油的物理性能进行检验，既能够保证液压油的工作性能，又能够减少对元件的磨损和腐蚀，延长液压元件使用寿命；再次，合理设计油箱容积，为液压油冷却提供足够的空间，确保液压油冷却散热性能的稳定性。最后，根据液压传动系统实际运行中遇到的问题有针对性的制定防范措施，确保油温在规定范围内，为液压传动系统的安全高效运行创造有利条件。
总而言之，在工程机械液压转动系统具体运行过程中，设计原因，制造原因和使用原因会使其系统出现一定程度的故障，相关工作人员通过提升液压油清洁度，避免液压油混入空气控制液压油温度能够对其故障进行有效预防，确保系统运行的稳定性和可靠性，进而对其系统运行效率进行更高程度的保障，使其更好地满足相关行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献
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[3]王国聪.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].山东工业技术,2019(06)
论文作者:滕晓飞,宋德龙
论文发表刊物:《科学与技术》2019年20期
论文发表时间:2020/4/28
标签：液压油论文; 液压论文; 噪声论文; 系统论文; 传动系统论文; 原因论文; 工程机械论文; 《科学与技术》2019年20期论文;