摘要：作为电网中的一种重要电气设施，电力变压器的安装质量直接关系着一个电力系统的运行正常，直接影响着供电企业的社会形象、经济效益以及广大用户的实际用电质量，同时对电力系统的整体安全性也具有一定的影响。因而其中的抽芯检查与注油等重要工艺则必须按操作规程严格执行。为此，本文主要探究了电力变压器安装中的这一工艺流程与试验检查要点。
关键词：安装；电力变压器；抽芯检查
分析各大电厂及变电站的安装与构成后发现，变压器是其中必不可少的电器设备之一，是保障电力系统运行安全性的关键。由于安装变压器还能将电力供应质量提高、用电负荷降低，因此，安装变压器的工作至关重要，而安装过程中的注油及抽芯检查环节尤为重要，为此，下文对此展开了论述。
一、抽芯检查的必要性
在运输和装卸电力变压器的过程中，油箱中的线圈、铁心等重要部件常常会因剧烈颠簸、冲击及震动等而导致螺栓脱落或松动。同时在外力的作用下，也常常会损坏穿心螺栓的绝缘材料而降低绝缘性。为了确保变压器的实际安装质量与运行的可靠安全，如果制造公司未规定不必检查器身或运输中会发生上述不正常现象，则在安装变压器时，必须实施注油及抽芯检查。
二、工艺过程和试验检查要点
1、抽芯检查所需的外部条件：
（1）检查应在晴天、无风的天气情况下实施，杜绝在雨、雪或雾天检查。
（2）要求场地没有灰尘。
（3）空气温度宜在0℃以上，器身温度宜比四周空气温度高10℃，采用通电加热、热油循环、吹热风等加热方法。
（4）如果湿度要求比75%小，则在空气中器身停留的时间宜在16小时以下。
2、抽芯检查开始前的准备工作
（1）将工具和材料准备好，比如，规格不同的梅花扳手、塞尺、白布带、力矩扳手、黄蜡带、白布、塑料带、磁铁、枕木等；
（2）将吸尘器、干净盛油桶、储油罐等准备好；
（3）准备好仪表仪器，比如，500V与2500V的摇表、常用电工工具、万用表等；
（4）准备好起重设施，比如，撬棍、吊环、千斤顶、钢绳扣等。
3、具体的抽芯检查步骤；
（1）搭好保护棚；
（2）将油箱变压器油放出；
（3）将油箱顶盖拆卸，并将变压器吊钟罩或器身吊出；
（4）检查器身；
（5）清洗干净油箱；
（6）将器身回装；
（7）往油箱注油；
（8）测试绝缘性。
4、检查器身的内容与要求
（1）紧固螺栓，并施以防松措施，不能损坏绝缘螺柱，确保防松绑扎完好。
（2）检查铁心端面及上轭，确保无污垢或锈蚀，检查表面涂层，如果有问题，则应及时将其原因查明并清除。将铁心的接地片打开，利用1000～2500V规格的绝缘摇表对螺杆与夹件、铁轭与夹件、铁轭螺杆与铁心之间的电阻进行测量。若正常，则电阻会大于5000MΩ。若铁轭螺杆与夹件间的绝缘性不够，则应将螺帽松开，检查位于螺杆外的绝缘管及其长度、绝缘垫圈、螺帽周围的清洁情况等。
（3）检查是否整齐排列线圈、间隙的均匀性、无移位或变形、有无损坏外包绝缘等。针对局部损伤，则可进行绝缘补包，并将绝缘漆涂刷在其表面。检查是否压紧线圈轴向，若是松弛的，则可将压钉均匀拧紧或将楔形垫块打紧，注意操作切勿损伤绝缘线圈。
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（4）检查线圈中的开关分接引线、连线、引进线的牢固性、导电接触情况、导线有无折痕或断裂以及引出接线余度情况。一旦发现导线接触焊接不好或存在断裂或松动等，则应及时补焊或重焊。检查木支架的完好性，一旦发现损坏，则应现场修配，若有裂纹，则应利用树脂玻璃布将其绑扎好。
（5）检查分接开关，将其原始位置记录下来，再用绝缘油将其冲洗干净。往复操动几次分接开关，转动接点必须停留在正确地的位置，确保和指示器位置保持一致。检查切换处定动触环的接触性能，具体方法：测量每个分接处的线圈直流电阻。其阻值应符合制造厂供给的数据，利用0.05mm塞尺对各接触部分进行检查，若正常则应塞不进去。若分接开关未接触好、定或动触环已磨损、未牢固焊接引线或盘形弹簧有问题，则应将分接开关拆下并检修。针对带载调压变压器，还需要检查铜编织线及切换开关触头的完整性；并确保动、定触头的开关动作顺序应与产品要求相符、切换中没有开路现象、无损坏限流电阻。完成检查后，还需要开展操作分接开关的试验，从开始到最终位置，操作2～3次，并检查传动动作和操作的正确性。最后，对分接开关工作图进行测绘，并将其对比制造厂供给的标准图。
（6）完成上述检查项后，利用变压器油将器身冲洗1～2次，再检查油箱清洁情况以及线头、焊条头、螺母、工具等是否存在，一旦发现问题，则应及时加以处理。
5、结束吊芯检查后的回装
（1）检查完吊芯后，应回装器身或就位钟罩，必需慎重指挥此项工作，以保证准确平稳。吻合接近前，应用长杆进行导向，严禁碰撞钟罩或任何铁芯部位，待落平后，应戴好全部螺帽后，将螺栓均匀拧紧。
（2）密封材料必须耐油，应清理干净密封面，确保无油污或杂物，在密封面上正确摆放衬垫，以便在法兰上衬垫不受扭力，而且受压后不向一侧倾斜。
（3）将高、低压套管底座处理好，并将新密封圈放上，再涂好密封膏，然后将高、低压套管安装好。
6、注油
应严密连接注油系统，如果真空度已达允许的最大值，且变压器内为真空，可以将阀门打开并注油。确保注油速度缓慢均匀且不大于100L/min，且注油时间宜在6小时以下。如果油位升至顶部100米，注油停止，但真空泵不停，继续抽2小时，确保真空约为0.051MPa。但如果部件无法承受抽真空，则不能抽真空。变压器油温宜比器身温度约高10℃。注油速度宜不大于100L/min，且各油管道及接地点必须可靠接地，以防静电产生。此外，所有设备必须正常接地。此外，注油还需要注意以下几个要点：
（1）变压器注油必须化验合格；
（2）进行注油后，应对瓦斯继电器进行检查，并及时将气体放出，确保24h无问题，然后在跳闸回路接入瓦斯保护；
（3）杜绝从下部补油，以避免底部污秽物进入线圈；
（4）确保注油适量，如果油枕油标与要求相符，则可将其上部的检查阀关闭，静置变压器一夜后，便能送电运行。
7、展开绝缘测试
完成注油后，静止变压器油6～10小时，确保释放出油内全部气泡后，再开始以下试验。
（1）测试油的击穿电压；
（2）测试吸收比和线圈绝缘电阻；
（3）测试所有线圈中的实际介质损失角正切值。
参考这些测量数据，可以判断抽芯检查后，电力变压器实际的绝缘性，并确定是否需要进行干燥。
三、结语
总之，随着我国国民经济的快速增长，电力供需矛盾也日益突出，对电力系统运行安全稳定经济性的要求也越来越高，因而中国电网正面临巨大压力。而为了缓解日趋增大的电网压力，变电站和发电厂也在逐渐增多。而作为变电站和发电厂的核心设备，变压器也是它们的运转枢纽，因此，变压器运行的安全正常至关重要，进而电力变压器的安装也显得特别重要。为了确保变压器的安装质量及其运行的可靠安全，则需要展开抽芯检查及注油工作。只有这样才能保证变压器可以正常使用，进而确保中国电网的运行正常。
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论文作者:李果天
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/1/4
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