摘要：本文简要介绍了管道穿越双龙河的施工工艺，为类似工程提供了基础依据。
关键字：双龙河；围堰；施工
1、工程简介
冀东油田天然气集输干线工程管线起点为高尚堡，末点为南唐管线1＃阀室，线路走向为东南至西北，线路选用管径为Φ610，设计压力4.0MPa，采用壁厚7.9mm的螺旋缝埋弧焊接钢管，管道焊接采用手工电弧焊打底、药芯焊丝焊接其余焊道的半自动焊方式。
管道沿线穿越双龙河一条，穿越处河道顺直，穿越河流长度约186米，河水流速较急，河流深约1.8m(根据原双龙河开挖情况，河内淤泥厚1.8~2m)。在河西岸有一条水渠，宽约15m，水位高1.5m，水渠地势比河面高出4m。
根据目前双龙河的河水深度和流速现状，施工时拟采用大开挖方式进行施工，对双龙河河道及两堤岸采用大开挖方式进行施工，在河道管道中心两侧修筑两道围堰，施工完毕，为保护河堤和管道需要做护岸水工保护。
2施工顺序
2.1双龙河河道施工
(2) 河西岸施工
3 大开挖施工方法
3.1测量放线
根据设计的交桩桩位，参照设计中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置。
3.2扫线
为了满足施工及安全的需要，对于管道施工作业带内的河床与河岸等地段需要现场清理、推平，便于施工机械设备进出，扫线工作用推土机进行。
3.3临时进场道路的修筑
根据现场情况，施工时从河东岸向西用推土机和挖沟机配合填土加高修筑二条围堰，修至河西水面延伸15m处，上游围堰上宽6m，下宽10m；下游围堰上宽4m，下宽8m；上下游围堰堰底净距20m。
3.4埋设导流管
导流管埋设时，在入口、出口先预留1m不开挖，到其余位置的导流管全部埋好，再将出口、入口的预留位置挖开，便于河水从导流管内通过。为了便于施工人员和机械设备进退场，在导流管埋设完成后，在导流管上面铺一层8mm的钢板4m×2m。
3.5设备、材料运输
为了保证施工的顺利进行，在征地完成的情况下，应将设备、钢管、平衡压袋等用料运入设备、材料堆放场。堆放场设在河东岸土路上，面积为600m2。
3.6主体组焊
用运布管车将管顺河东岸修筑成形的施工作业带运至河道内，根据施工运行计划，将河道内穿越管道（长度至河东岸河堤处）在河底进行整体预制，第二段是穿越河西堤岸管道；第三段是穿越河东堤岸管道，组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。
3.7无损探伤
管道组焊完成后，请第三方检测单位按照施工规范要求进行无损检测。
3.8试压
焊口经质量检验合格后，开始对穿越管道进行试压备工作，试压介质选用洁净水。试压工作要严格按照制定的试压程序、要求、指标进行，严格控制施工安全。
3.9管道防腐补口
试压合格后，立即对管口进行防腐补口，补口时要确保热收缩套的规格、型号与设计要求相符，补口工作严格按照标准要求进行施工。
3.10管口补伤
为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求，补伤工作严格按照标准要求进行施工。
3.11管沟开挖及沟内排水
管道试压及防腐完毕，按设计要求进行管沟开挖，要求河道内管道埋深硬底层以下不低于1m。为避免开挖后的管沟塌方，管沟开挖时，按底宽1.6m，顶宽2.5进行开挖。管沟开挖的过程中，要不间断的抽水，使管沟内的水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。
3.12细土垫层回填
为了保护管道防腐层，在管沟深度达到要求后，用麻袋装细土在沟底连续铺垫0.3m厚，宽度1.5m，细土来源采用在就近取土或在外购买相结合的方式。
3.13河道内管道下沟
下沟采用两台单斗同时配20个人工同步进行。吊装用尼龙吊带；吊装时，要由专职起重工统一进行指挥，设备行走、吊具起落都必须严格执行“机械安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。管道下沟后，立即用仪器对管道顶部高程进行复测。
3.14安装平衡压袋
为了确保管道的稳定性，管道下沟且埋深合格后，应及时对管道进行安装平衡压袋，平衡压袋下沟使用2台挖掘机配合安装，平衡压袋与管道之间采用10mm厚的橡胶板隔开，然后用吊装设备将平衡压袋逐块、按顺序、按位置轻轻地压在管道上。
3.15管沟回填
河道回填时，管道周围的细土、管顶0.3m以上的回填土均必须按照设计要求的密实度进行分层夯实。其余部分用河道内挖出来的土进行回填。
3.16拆除围堰
施工完毕，用后退方法进行拆除围堰，将多余土用翻斗车拉至指定地点，恢复河道原貌。
3.17第二段管道施工
第二段管道运布管可利用河道内的临时施工作业带进行，按河道内管道施工程序，对第二段管道进行施工，达到管沟开挖条件。
3.18第二段管沟开挖
按设计要求对第二段管沟进行开挖，开挖前先将水渠上下游用草袋装土进行围堰封堵，用水泵将上下游围堰中的水抽出，管沟用单斗开挖，一次挖沟成型，挖沟的过程中用水泵配合连续排水，对管沟壁可采用木板和钢桩进行加固。
3.19第二段管道下沟
采用吊管设备将第二段管道下沟，吊装用尼龙吊管带，采取专职起重工统一指挥，机械操作应严格按照“机械安全操作规程”执行。
3.20连头
第二段管道下沟后，立即与第一段管道进行连头作业，在连头的过程中，用水泵对管沟进行连续排水，使施工安全作业。
3.21安装平衡压袋
连头后要对第二段管道进行安装平衡压袋，平衡压袋安装的位置、数量等要求严格按照设计要求进行。
3.22管沟回填
管沟回填按要求进行回填。
3.23 第三段管道施工
第三段管道施工时，在河东岸穿越国防光缆时采用人工开挖，其余管道施工方法和程序同上述管道施工。
3.24三桩埋设
根据设计要求的三桩类型埋设三桩，施工时，必须按照设计规定的位置、埋深、方向进行埋设。
3.25地貌恢复
将连头口位置进行回填，并对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。
3.26清理现场
将施工用的设备、余料运出施工现场，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。
4 质量保证措施
4.1焊接严格按照焊接工艺评定及施工规范施工。
4.2认真按照设计图纸施工，正确配管、配料。
4.3管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。
4.4排水工作连续进行，沟下焊口不得与地下水接触，确保焊接质量。
4.5管沟回填时必须按照分层回填的原则进行，回填土的粒径满足设计要求。
4.6水工保护施工必须对基础按要求进行夯实，冬季施工必须按照要求比例添加早强剂、防冻剂，严格灰浆的配比。
4.7河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，并且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量控制河水对水工保护的冲刷。
4.8管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。
4.9在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和指挥。
论文作者:陈兆辉
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第10期
论文发表时间:2019/8/7
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