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摘要：楼板的设置是超高层建筑中重要的结构，采用传统的现浇楼板结构，需要投入大量的满堂脚手架，搭设架体需要大量的人工，不仅资源投入大，而且结构板施工质量以及施工过程中架体的安全难以保证。目前钢筋桁架楼楼承板、叠合板以及压型钢板等新型材料的生产大大的提高了现场施工的效率。钢筋桁架楼承板已经实现了机械化生产，不仅可以保证钢筋间距均匀分布、钢筋保护层的厚度一致，提高混凝土施工质量，减少钢筋绑扎的数量，增加施工效率，加快施工速度，还可以提高施工过程中的产生荷载的安全性，促进现场的文明施工。
关键词：楼承板、桁架、钢筋、栓钉、镀锌钢板
随着我国经济迅速发展，空间的利用越来越高，随着科技的突飞猛进，深基坑、超高层建筑越来越多，对施工的效率、施工的安全性要求越来越高，施工方便、快捷钢结构的出现，使得现浇楼板结构的问题日益凸显，取而代之的是方便快捷的、不需要搭设满堂架的模板，钢筋桁架板的使用，不仅减少了资源的投入，还大大提高了施工效率，保证了施工的质量以及安全。
钢筋桁架楼承板是将结构设计中楼板内的主要受力钢筋采用专门的机械设备，根据楼板的厚度以及设计保护层的厚度进行定型加工，形成钢筋桁架，再将加工成型的钢筋桁架与按设计加工好的镀锌的钢板焊接，使之形成一个整体，构成了钢筋桁架板结构受力体系，浇筑混凝土时，镀锌钢板以及钢筋桁架形成了受力体系，施工荷载通过镀锌钢板传播到钢筋桁架，承受施工荷载，浇筑完成以后，形成了钢筋桁架混凝土楼板，承受建筑物在施工、投入使用过程中的各类荷载。
1、钢筋桁架楼承板施工工艺
附墙角钢安装→铺设桁架板→封边板焊接→桁架板栓钉焊接→铺设垂直于桁架的底筋（如设计有）→铺设管线→铺设面筋→混凝土浇筑。
2、根据钢筋桁架楼承板的施工工艺流程，对钢筋桁架楼承板的施工质量控制要点以及措施进行了总结。
2.1、附墙角钢的安装
附墙角钢分为垂直于钢筋桁架楼承板的附墙角钢与平行于钢筋桁架楼承板的附墙角钢。
2.1.1施工控制难点
1）由于焊接附墙角钢的埋件设置在超高层核心筒墙体上，核心筒墙体的厚度一般较厚，钢筋密度大，埋件只能提前预埋，混凝股浇筑过程会导致埋件的标高、埋件的水平位置以及埋件保护层厚度出现偏差，导致角钢无法有效焊接。
2）角钢与埋件的焊接质量，角钢与埋件之间接触面为长方形，无法进行整个面焊接，只能周围焊接一圈，故对焊接质量要求高。
2.2.2质量控制措施
1）严格控制埋件的预埋位置，控制埋件的标高、水平位置以及保护层厚度，模板封闭之前对埋件位置进行全数验收以及复查，确保埋件的标高以及水平位置满足相应规范要求，此时将埋件进行固定，保证埋件不能上下以及左右移动，待墙体模板完全加固到位后，在混凝土浇筑之前，对埋件进行调整，使埋件的外表面紧贴模板，此时将埋件与结构钢筋进行点焊固定。使得埋件外表面的保护层厚度为零，待模板拆除后埋件表面与混凝土表面齐平，埋件表面完全露在混凝土表面。
2）严格控制焊接质量，焊接前，保证焊口干净，不存在水渍，焊接过程中电流强度一定，焊接后将焊渣敲除，检查是否存在孔洞，如存在需进行补焊，确保焊饱满度以及密实度缝满足要求。
2.2.1施工控制难点
2.2与核心筒结构交接处预埋钢筋处理
由于钢筋桁架楼层板与核心筒交接处的钢筋需要在核心筒浇筑是进行预留，超高层核心筒采用的模板体系多为铝合金模板，预留钢筋需要弯折后埋在预留槽内，预留长度为一个锚固搭接长度。
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1）预留钢筋的调直难，目前工程所用钢筋大多为3级钢，现场很难手工调直。
2）剔凿难，由于超高层混凝土强度等级较高，且预留钢筋位置的钢筋密，剔凿难度大
3）对于未能提前预留的工程，植筋难度大，核心筒连梁交接位置钢筋密集且钢筋型号大，无法进行植筋打孔。
4）钢筋调制后，安装垂直于预留钢筋方向的楼承板时，穿钢筋难度大。
2.2.2质量控制措施
1）可以与设计进行沟通，采用易调直的圆钢代替3级钢。
2）在预留钢筋处留设钢筋预留槽，保证混凝土不流入预留槽内，角钢焊接之前进行凿毛，易于剔凿。
3）在连梁部位可以和设计单位进行沟通，将钢筋焊接在连梁钢筋上。
4）图纸深化时，楼承板的方向尽量平行于预留钢筋。
2.3、栓钉焊接
1）栓钉焊接前必须先做样板，确保焊接电流的大小合适，焊接前瓷环未破坏，保证栓钉四周焊缝饱满，且将栓钉敲弯折30度后，栓钉四周不出现裂纹或者脱落现象。
2）焊接时必须保证钢梁、钢筋桁架镀锌板以及栓钉上干燥清洁，必须使用瓷环且瓷环用前干燥。
3）焊接时，需要将钢筋桁架楼承板的镀锌钢板与钢结构钢梁焊接在一起，且不能将镀锌钢板融透，防止镀锌板与栓钉之间存在缝隙，浇筑混凝土时桁架板出现下挠。
4）栓钉的间距满足图纸要求，保证桁架板与钢梁足够连接，防止混凝土浇筑过程中出现下挠现象。
2.4、钢筋桁架板之间的连接
1）钢筋桁架板之间需要相互咬合紧扣在一起，中间不能出现漏扣或者不扣现象，防止浇筑过程中施工荷载对该部位造成破坏，出现混凝土漏浆等，影响成型质量，导致楼承板生锈，影响观感质量。
2）钢筋桁架楼承板与钢梁的搭接要求。钢筋桁架楼承板长度方向底模与钢梁的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为钢筋桁架楼承板下弦钢筋的直径）及50mm中的较大值；钢筋桁架楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不应小于30mm，以确保楼承板的受力传递。钢筋桁架楼承板端部竖向钢筋应与钢梁点焊牢固。
2.5、边摸安装
1）施工前必须熟读图纸，确定好封边模板规格尺寸，确定封边模板之间的搭接长度。
2）安装封边时，将封边模板应紧贴钢梁上翼缘上表面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长，2mm高焊缝。焊缝质量需满足规范要求。
3）施工完成后全面检查，确保所有封边模板都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位。
4）封边模板是阻止混凝土出现渗漏的关键部位，封边模板安装之后应拉线对模板进行校直，并利用钢筋一端与桁架板桁架筋进行点焊，一端与封边模板进行点焊，将封边模板与钢筋桁架板进行固定。封边板与桁架板之间不得有缝隙。
2.6、边角缝隙
1）钢筋桁架板与核心筒墙体、柱子等交接部位必须严格进行焊接，且搭接长度满足规范要求，特别是圆形钢管柱与楼承板交接部位，钢筋桁架板必须严格按照圆钢管柱直径进行裁剪，混凝土浇筑时，两者之间的缝隙可以采用镀锌钢板进行封堵，并进行焊接，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。
2）角钢与混凝土墙体之间的缝隙可以采用发泡剂进行封堵。
3、结论
1）使用钢筋桁架楼承板比以往的木模板施工效率大大提高，混凝土成型质量亦优于木模板结构，且不需要进行大面积搭设脚手架，故有利于现场文明施工。
2）钢筋桁架楼承板中的底筋事先进行定型焊接，故现场钢筋绑扎量明显减少，大大提高施工效率。
论文作者:杨云超,武帮成,李新星,王先
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/11
标签：钢筋论文; 桁架论文; 混凝土论文; 钢梁论文; 模板论文; 楼板论文; 镀锌论文; 《防护工程》2018年第26期论文;