摘要：现代机械设计制造工艺和精密加工技术的发展还不够完善，所以为了进一步提高两种技术在制造专业以及建筑行业的应用，应该对制造工艺以及精密化技术进一步优化升级，不断提高技术水平。未来现代机械设计制造工艺和精密加工技术将成为很多行业的发展主流，从而提升机械化生产的效率，提高经济效益，增强企业的市场竞争力，实现技术的广泛的应用，提高我国的制造业的发展，进一步促进我国经济水平的提高。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；应用
1机械设计制造工艺与精密加工技术的现状
在工业化不断发展的前提下，机械设备制造商的发展也越来越普遍，然而机械工艺所引用的技术还处于低端，不足以去推广机械制造行业，也不易加工出更优异质量的产品，所以我国在认识到与欧美日本国家在机械制造工艺上的精度还有所差距，通过借鉴其他国家的经验，催促机械行业不断地进行创新，努力地引进人工智能的概念来缩小这种差距。我国在机械工艺制造方面上有较稳定的基础技术，这为机械应用奠定了良好的基础，也降低了制造和应用的成本，其次，精密加工技术发展也在逐渐兴起，在这方面的人才也有很多，虽然目前的教育让大多数专家注重的是理论知识，实践基础相对薄弱，但可以预计未来的发展是良好的，有很大的提升空间。想要提高机械工艺制造在市场上的地位和水平，需做到以下两点：一是严格控制机械制造所需的原材料，任何产品的制造最关键的就是对原材料的选取，这是质量的保证，为维护企业的口碑、获取客户的信任以及减少成本的损失都带来了保障。二是不断改造发展机械设计制造工艺，努力创新引用新技术，提高作业时所用技术的水平，从而提高机械设备的精确度和质量，减小由机器本身所带来的误差。比如日常生活中使用的圆珠笔，我国从不能生产到能自己生产的这几年中，经历了无数的失败和磨炼，最终还是成功研发出来了，这就证明了只有不断地吸取经验，不断地发展创造，才能打破常规带来新的成就。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
2.1关联性
现代化机械设计的制造工艺以及精密加工技术在内在逻辑上是有很大关联的，在制造技术方面而言，两者不算是两个完全不同的个体，而且如果进行深入研究分析，我们会发现两者之间存在的共同特点比较多、彼此相关联的点也比较普遍。正是因为制造工艺及精密加工技术在很多方面都有关联点，所以不管是在机械设计的实际运行过程，还是在机械产品的创新研发阶段，都有其关联性贯穿始终。
一方面，一系列现代化机械产品的制造往往会涉及到诸多环节，这些环节本身就是一环套一环，彼此之间是紧密关联的，整个机械制造过程其实可以看作成是一整套工艺流程，对每一个环节的运行都是有明确的限制的。所以在实际的机械制造运行过程中，每个环节的运行是不能够脱离整体而存在的，必要是我们可以考虑先将其中的部分内容通过其间的关联点联系起来，形成一个小的整体，从而促进大整体的顺利发展。
另一方面，正是由于设计的制造工艺以及精密加工技术的内在关联性，一旦一个环节出现问题，很容易引起一系列的后续问题，很容易造成严重后果。所以，我们应该以辩证的角度来看待两者之间的内在关联性，充分利用好这个关联性为生产带来的便利，同时注重好对每一个环节的质量技术的把关，防止后续问题的发生。
2.2系统性
从某种角度来说，我国的机械设计制造业就像是一个比较复杂的系统。换句话来说，机械制造工艺不是机械设计中的单一主体，而是与其他多项复杂的技术都有紧密联系的。
尤其是我国正处于科学技术水平高速发展进步的这样一个阶段，先进的技术日新月异，总有新的、优秀的科研成果可以被运用到机械产品制造中，所以在机械产品制造中，我们必须注重技术的革新，利用好其具有系统性的特点，并根据机械设计的实际进展情况，在众多的科研成果中择优运用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样一来，在实际的机械设计制造工艺中，制造出的这些产品，无论是在科学性还是在先进性上都能有较强的保障，这样的产品在企业中被应用，有助于继续促进经济的迅速发展，推动科学的进步，从而形成一个良性循环。
3机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
3.1微机械技术
与传统机械产品相比，以微驱动器、压电元件为代表的微机械不仅存在较高的精度，而且在操作方面也较为便捷，同时相应速度也非常快，所以也因此使得微机械在机械设计制造过程中得到了广泛的应用。通常来讲，从信息捕捉方面的表现来看，规模较小的微机械产品要显著优于传统机械，同时在检测压力以及速度等参数时，微机械元件均在其中有着关键作用。另外，对于微机械技术而言，其对于精密性的要求较为苛刻，所以需要机械加工制造企业不断的提高自身机械加工工艺的控制质量，以此来确保产品的精密性符合设计要求，同时也可进一步推动微机械技术的发展与应用速度。
3.2精密切削技术
对于切削技术来说，其在机械设计以及制造过程中的作用在于对待加工元件予以高质量的处理，确保元件的精度符合生产的实际要求。另外，随着社会对于机械产品性能以及工作年限等方面的要求变得更加严格，传统切削技术的加工精度已经无法迎合时代的发展要求，所以为了最大限度地提高机械产品的加工精度，无疑需要对传统切削技术进行改进和优化。所以也为精密切削技术的出现奠定了必要的基础。现阶段，随着现代化技术的快速发展，机床的转速较比之前有着极大的提高，每分钟可以达到上万转，所以也因此提高了工件的加工精度，并且将信息技术与切削技术相结合，使得切削过程可以得到自动化的控制，有助于使切削精度获得更大幅度的提高。
3.3纳米技术
在机械产品精密加工过程中，纳米技术在其中的应用也颇为显著，并且在产品精度提高方面发挥着关键作用。对于纳米技术而言，其也是精密加工技术中最为关键的组成部分，并且在高精密零件的设计以及加工过程中，纳米技术均有着极大的应用前景。另外，随着纳米技术的不断完善，机械产品的加工质量以及加工精密均会得到有效的提高，同时也有助于提高机械产品的使用年限，对加快机械加工制造业的发展无疑有着重要的促进作用。
3.4研磨技术
在生产和加工机械所需硅片的过程中，研磨技术的“身影”十分常见。正常情况下，硅片表面的粗糙度应当在0.1cm-0.2cm之间，待研磨后，有关人员需要在抛光的同时不断调整外观细节，才能保证硅片具有的作用。由于现代机械制造在精度方面提出的要求明显高于过去，应用传统技术对硅片进行研磨，已经无法达到产品对精度的需求，作为精密加工技术之一的精密研磨技术，出现在了人们的视野中，并且在实际作业的过程中发挥了突出的作用。较为常见的精密研磨技术包括机械化学研磨、流压炫富研磨等。
结束语
在我国科学技术的发展是主要发展生产力，科技高速发展的时代，机械制造更多的是采用自动化、智能化进行现代工艺的生产，在智能化技术水平的支持下，提高了机械设计的额制造的质量和生产效率。所以合理的利用现代化机械制造工艺能够高效快速的实现机械化产业的提升，从而更好的满足时代的发展需求。在现代化机械制造业的辅助下能够强化机械制造的技术水平，加强新技术的开发和研究，在技术水平更高的设备使用下，能够进一步提升生产企业的经济效益。
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论文作者:黄达
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/10/9
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