摘要：材料成型与工程控制属于制造领域中关键性的环节，同时也是提高制造效益的关键，属于机械制造行业发展创新的关键性环节。在我国制造业发展阶段中，企业对于材料成型与控制工程模具的重视度都比较高，无论是在轮船、汽车制造还是在电力机械等制造项目中材料成型加工技术的应用都不可忽视，技术的质量与水平都会直接决定着机械制造水平与质量。对此，为了更好的推动制造业发展创新，本文详细分析材料成型与控制工程模具制造技术，希望可以提供一定帮助。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造技术
0.引言
模具是当代工业中重要的设备之一，在汽车、航空、电器电机、仪器仪表、军工等多个领域中均有着较高的应用价值，技术在所有的金属零件当中都需要应用在模具而制作。应用模具可以促使制件的生产效率、生产质量、材料损耗、成本等多方面得到改进。但是，因为社会的持续性发展，各种制件的更新换代速度也非常快，这也对模具设计与制造技术提出了更高的质量要求，市场竞争压力较高。
1.材料成型与控制工程模具制造技术背景
伴随着市场经济的不断发展以及制造业相关技术的持续性创新，我国近些年在机械制造方面的发展成就非常突出，材料成型与控制工程模具制造技术也获得了显著的进步[1]。具体而言，模具属于工业生产当中非常关键的设备材料，其对于产品制造有着根本性的影响。以往的模具制造技术一般都是以钢板作为核心材料，近些年随着塑性材料技术的持续性提升，多种性能理想、强度充足的改性塑料在模具制造领域中的应用也在随之普及，目前已经广泛应用在模具制造领域当中，并且具备低成本、加工工艺简单以及效率高等优势，相关统计发现，塑料模具在市场当中的应用占比已经超过了50%，同时这一比例仍然处于持续上升阶段。当前因为市场中对于制造技术的需求量仍然处于快速增长阶段，同时供需关系仍然有一定的改进控制，这也促使许多的院校已经创办了关于材料成型与控制相关类型的专业技术教学课程，在专业技术方面的培养也做出了一定的贡献，这也间接表现了我国在模具制造行业中的未来竞争与发展趋势。按照当前的模具制造技术来看，模具主要可以划分为冲压、塑料、铸造、锻造等多种模型，其中塑料的模型最为普遍，改性塑料的模型应用不仅具备低成本、高性能的优势，同时可以满足多种性能的需求，目前比较常用的塑料类型有注塑模、吹塑模、挤塑模，在塑料模具的制造技术方面也都是以注塑模具最为普遍。在工业领域当中，模具的应用已经非常普遍，对于机械制造领域有着举足轻重的影响。
2.材料成型与控制工程模具制造技术
按照当前模具制造的生产以及发展性趋势，其主要可以划分为金属材料的加工、非金属材料的加工两个方面：
2.1金属材料
从金属材料的角度来看，加工成型技术当中金属材料可以具体划分为一次性的成型技术与二次性成型技术，一次性成型技术也可以被成为直接成型技术，这也是当前模具制造当中金属材料的首选制造方式，其具备的优势非常多，首先一次性成型技术可以一次完成产品的生产制造，可以有效的控制材料之间的连接频繁性，从而间接提升产品的加工效益[2]。其次一次性成型技术可以有效的提升材料的稳定性，对于产品的抗击呀、耐候性以及耐寒、耐温等特性均有一定程度的提升，在应用压铸成型技术时，材料本身会因为热压力影响，内部的分子排列会显得更加规范性，从而表现出更加突出的稳定性。最后，应用一次性成型加工技术可以保障可塑性得到显著提升，产品在加工当中材料的形状以及外貌外观等并不会遭受影响，同时一次性成型技术的相对于多次而言操作更加简单。但是，在一些相对分散的材料成型任务中并不能采用一次性成型技术[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆二次成型技术可以划分为锻造、冲压以及焊接成型三种，应用锻造技术可以实现对金属材料的模具加工，在产品生产当中会形成比较突出的变形阻力，促使产品内部的应力效应得到一定程度的提升，但是应用这一项技术可以实现对部分结构复杂的产品加工，在工业生产当中具备一定的应用价值。冲压成型的加工方式可以借助外力的影响因素实现对金属材料内部的塑性变化，从而达到产品的加工目的。
2.2非金属材料
伴随着改性塑料制造技术的持续性发展，非金属性的材料成型与控制工程模具制造技术在制造领域当中的应用也在不断的深入与广泛，当前已经比较成熟的技术涉及到挤出成型、注射诚信以及压制成型多种。挤压成型主要是通过螺杆、柱塞等方式应用受热软化的途径以一定压力让塑料制品被挤压成型，之后通过冷却的方式实现对材料的全固化处理，从而实现对产品的加工处理。应用这一种技术可以促使工艺的连续性程度得到提升，同时整个生产过程的效率以及产品的加工水平均可以得到显著提升，整个加工过程的经济成本也相对较低[4]。另外，改性塑料的应用中所涉及到的加工设备在繁琐性方面也有明显的改进，结构简单，操作单一，并不会形成明显的材料浪费。当前，在工业生产当中非金属的材料挤出成型技术具备更加广泛的应用价值。
3.材料成型与控制工程技术未来发展展望
伴随着科学技术的不断发展以及市场对于制造业提出的要求越发苛刻，材料成型与控制工程技术也会向着高效率、高精度以及生产加工自动化等方面发展。在精确度方面，随着自动化技术的持续性发展，不同机械设备都会具备更加突出的自动化特性，这一种生产模式可以有效的降低与减少人力资源的投入，同时可以有效的规避人为因素所导致的误差、风险的发生，有效提高产品在加工方面的精确度、规范性。对于部分精确度较高比较高以及安全系数比较高的行业而言，尤其是汽车领域与仪表行业，精确成型的加工方式在市场中的竞争力已经有了明确的体现，精确成型的加工工艺今后必然会成为材料成型与控制工程模具制造技术的重点发展方向。同时，为了更好的提升产品本身的经济效益，提高企业的市场竞争力，在产品质量的改进同时也需要适当的提升生产效益，按照当前的市场现象，因为不同企业的生产产品都可以满足国际标准与市场的需求，所以提升生产效益也是获得竞争力的重点方式之一，快速成型技术可以应用部分特殊性的方式，促使材料的加工可以更加快速的完成，促使整个加工阶段的加工效率与加工效益均得到提升。应用快速成型的相关技术，不仅能够一定程度的提升产品的生产效益，并且还可以更好的实现连续性的生产，从而保障整个制造技术的改进，提高生产经济效益。
4.结语
综上所述，材料成型与控制工程模具的制造技术对于制造业的持续性发展有着决定性的作用，是推动我国工业领域长远发展的基本保障。伴随着社会的持续性发展以及人们的需求不断提升，对于材料成型和控制工程技术的要求也在随之提升，对于产品的质量以及经济价值等方面的要求持续提高，这也间接提升了生产效益，对于企业的市场竞争力也有明显的帮助。当前，材料成型和控制工程技术已经成为企业的重点项目，精确、快速成型以及模拟成型等模式不断成熟，这也是未来主要的发展方向。
参考文献：
[1]韦东来，潘赛安.基于热力耦合模型的拉深件连续冲压稳定性分析[J].锻压技术，2016，41（7）：147-151.
[2]沈承金，隋艳伟，王延庆，等.材料成型及控制工程实践创新建设新模式研究[J].实验技术与管理，2017，34（6）：22-24.
[3]郭智兴，钟华，熊计，等.基于液相烧结扩散连接技术的材料成型综合实验设计[J].实验技术与管理，2016，33（9）：38-41.
[4]梁雄，马将，徐斌，等.超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的相结构演变规律[J].高分子材料科学与工程，2016，32（4）：111-114.
论文作者:石江飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/18
标签：技术论文; 材料论文; 加工论文; 模具制造论文; 产品论文; 控制工程论文; 持续性论文; 《基层建设》2018年第25期论文;